(Machine à cintrer) Pliage de tôles - comment éviter les empreintes de pliage

Dans l'usinage de la tôle, l'indentation au pliage est un problème courant qui affecte la qualité et la précision de l'aspect du produit, en particulier pour les produits exigeants en matière d'aspect, tels que les panneaux d'ascenseur et les coques d'armoires. ZYCO explique systématiquement comment éviter les problèmes d'indentation en quatre étapes : le choix du moule, la protection des matériaux, le débogage des équipements et l'optimisation des processus.

Ⅰ. Analyse des causes profondes : causes de l'indentation en flexion

Contact direct avec les moisissures : frottement et extrusion entre le moule supérieur (moule convexe) et la surface de la feuille lorsque le moule supérieur (moule convexe) appuie et que le moule inférieur (moule concave) soutient

Concentration de stress : une contrainte élevée est générée dans la zone proche de la ligne de pliage, provoquant une légère déformation du matériau

Pression d'impureté : des débris métalliques et de la poussière à la surface du moule ou de la feuille sont incrustés dans le matériau

Rigidité insuffisante de l'équipement : répartition inégale de la pression causée par une diminution de la précision de la machine ou une déformation du moule.

Ⅱ. Solution principale : système de protection quadridimensionnel

1. Optimisation du moule de la cintreuse - réduction du contact à la racine

Sélectionnez un moule inférieur spécial anti-indentation (clé !)

Conception à épaulement étroit : réduit la zone de contact avec la plaque (la zone de contact du moule standard par rapport au moule anti-indentation peut être réduite jusqu'à 60 %)

Polissage haute dureté/miroir : Il est recommandé d'utiliser un acier allié avec une dureté ≥ HRC 60 et une finition miroir

Faites correspondre précisément l'angle R du moule supérieur :

Angle R ≥ 0,8 fois l'épaisseur de la plaque (par exemple, pour une plaque de 1,5 mm, choisissez R1,2 ou plus)

Évitez la concentration de contraintes causée par un angle R aigu

Sélection scientifique de la largeur de la rainure en V :

| Épaisseur de la plaque (mm) | Largeur de rainure en V recommandée (mm) | Écart maximal admissible

|| 0,5-1,0 | 4-6 | ±0,2 mm

|| 1,0-2,0 | 6-16 | ±0,3 mm

|| 2,0-3,0 | 12-20 | ±0,5 mm

|| 3,0-5,0 | 20-36 | ±0,8 mm

|2. Application d'une couche protectrice de matériau de moulage - isolation physique

Film protecteur spécial :

Le film PET haute viscosité (0,1-0,15 mm) convient aux plaques d'acier inoxydable et d'aluminium

Le film statique est utilisé pour pulvériser les pièces (pour éviter les résidus de colle)

Tampon en caoutchouc amovible/bande de silicone :

Collez une bande de silicone résistante à la pression (épaisseur 0,3-0,8 mm) sur la ligne de pliage

Le coût est plus élevé que celui du film mais peut être réutilisé 5 à 8 fois

Revêtement temporaire :

Cire anti-rayures hydrosoluble (peut être lavée directement à l'eau après traitement)

Lubrifiant à film sec (adapté aux pièces de haute précision)

3. Entretien des équipements et des moules - assurer les conditions de base

Nettoyage quotidien :

Nettoyer la surface du moule avec un tissu non tissé + de l'alcool anhydre

Enlever les débris métalliques dans la rainure en V avec un pistolet à air comprimé (doit être fait après chaque changement de moule)

Entretien régulier :

Vérifier la planéité du moule chaque semaine (≤0,02 mm/m)

Calibrer le parallélisme de l'équipement mensuellement (écart Y1/Y2 ≤ 0,05 mm)

Contrôle de la pression :

Calculer la pression requise en fonction de la limite d'élasticité du matériau (éviter une pression excessive)

Formule : P = (65 * t² * L) / V

(t = épaisseur, L = longueur, V = ouverture inférieure de la matrice)

4. Optimisation des paramètres du processus - contrôle précis

Réduire la vitesse de pression :

Acier au carbone ordinaire : 15-20 mm/s

Aluminium/acier inoxydable : 8-12 mm/s

Contrôle du temps de maintien :

Plaque mince ≤1,5 ​​mm : 0,5 à 1 seconde

Plaque ≥ 2 mm d'épaisseur : 1 à 2 secondes (éviter une déformation plastique excessive)

Ⅲ.Processus standard d'opération de presse plieuse (pliage de tôle)

A[Préparation au démarrage] --> B[Nettoyage du moule et de la table]

B --> C[Sélectionnez le moule inférieur anti-indentation]

C --> D[Appliquer le film/la bande de protection]

D --> E[Paramètres définis : pression 90 % vitesse 15 mm/s]

E --> F[Premier pli d'essai]

F --> G[Détecter l'indentation]

G --> H[Production de masse]

G --> [Vérifier la couche protectrice/augmenter l'angle R/nettoyer le moule]

H --> [Échantillonnage toutes les 50 pièces]

J --> [Remplacer la couche protectrice usée à temps]

Ⅳ. Compétences avancées : Traitement dans des conditions de travail spéciales

1. Traitement de l'acier inoxydable miroir :

Utiliser un film souple PU transparent (0,3 mm) + un moule inférieur en silicone

Déchirer le film immédiatement après le pliage pour éviter le vieillissement de la couche adhésive

2. Protection du panneau pré-pulvérisée :

Choisissez un film électrostatique à faible viscosité

Augmenter l'angle de pliage R de 20 % (réduire l'étirement du revêtement)

3. Plaque épaisse (> 4 mm) anti-indentation :

Moule inférieur spécial à rainure en V large (V=10-12t)

Pré-fixer le tampon de ruban adhésif 3M VHB sur la ligne de pliage

Ⅴ. Résumé : Points de contrôle clés

1. Optimisation du moule : Moule inférieur anti-indentation + angle R raisonnable (le retour sur investissement est généralement récupéré en 3 à 6 mois)

2. Isolement complet : Le taux de couverture du film/des bandes de protection doit atteindre 100 % (attention à la vérification des bords)

3. Maintenance continue : Établir une fiche de nettoyage des moisissures (fréquence : 2 fois par quart de travail)

Dans l'usinage de la tôle, des plis parfaits sont le fruit de calculs précis plutôt que d'un pressage puissant. Chaque soin apporté au moule et chaque prise en compte des paramètres confèrent au produit une beauté d'une précision irréprochable.

Grâce à la mise en œuvre de la solution système décrite ci-dessus, plus de 90 % des problèmes d'indentation par pliage peuvent être éliminés efficacement et le taux de qualification des produits peut être considérablement amélioré (des cas d'amélioration typiques montrent que le taux de défauts d'indentation peut être réduit de 8 % à moins de 0,5 %). Il est recommandé aux entreprises d'établir un « Guide opérationnel de prévention des plis » et de l'intégrer au système d'évaluation des employés.

Si vous avez besoin d'une solution anti-indentation pour un matériau spécifique (tel qu'un alliage de titane, une plaque de cuivre), vous pouvez fournir des paramètres détaillés et ZYCO vous aidera à l'optimiser davantage.