Au Brésil, sur le marché de la rénovation et de la construction, la demande de cadres de porte métalliques connaît une croissance rapide. Qu'il s'agisse de projets résidentiels ou commerciaux, les clients sont plus exigeants que jamais quant à l'esthétique, la précision et la solidité des cadres. Afin d'améliorer la compétitivité de leurs produits, de plus en plus de fabricants brésiliens réévaluent les méthodes de cintrage traditionnelles et intègrent des rainureuses comme équipements clés dans leurs lignes de production.
Cet article partage les expériences et les avantages d'un de nos clients de São Paulo, au Brésil, depuis sa première rencontre avec les machines à rainurer jusqu'à son adoption finale de l'équipement.
Ce client brésilien produit principalement des cadres de porte en acier inoxydable et en tôle galvanisée, avec une production annuelle stable. Cependant, il est également confronté aux défis communs à l'industrie des cadres de porte :
La structure du cadre de porte est principalement composée de lignes droites et d'angles droits, et les lignes visuelles doivent être nettes et précises.
Les méthodes de cintrage traditionnelles aboutissent souvent à des angles de rayon excessivement grands, ce qui donne aux bords du cadre de porte un aspect « émoussé » et « arrondi », surtout lorsqu'ils sont associés à des décorations murales, ce qui donne un aspect moins raffiné.
Les cadres de porte sont généralement fabriqués à partir de matériaux minces, ce qui entraîne souvent les problèmes suivants lors du cintrage :
· Indentations
·Rides localisées
·Légère torsion
Ces défauts seront amplifiés lors de l'assemblage des produits finis, ce qui entraînera des retouches.
Les cadres de porte sont produits par lots, et tout écart dans l'angle de pliage pourrait entraîner le blocage de l'ensemble du lot ou des écarts d'assemblage irréguliers, affectant ainsi la livraison du projet.
Ces problèmes leur ont fait prendre conscience que le cintrage traditionnel ne pouvait plus répondre aux exigences toujours croissantes du marché.
Lors d'une exposition de matériaux de construction en Amérique du Sud, ils ont vu pour la première fois des échantillons de cadres de porte rainurés.
Les arêtes vives, les courbes nettes et les dimensions régulières ont immédiatement attiré leur attention.
Peu de temps après, ils nous ont contactés et sont venus à notre usine avec des échantillons et des dessins pour des discussions approfondies.
Leurs principales préoccupations sont les suivantes :
L'angle de courbure après rainurage est-il suffisamment droit ?
Les pièces longues risquent-elles de se déplacer pendant le processus de rainurage ?
• Est-il stable en fonctionnement à long terme ?
· Est-ce adapté à leur volume de commandes quotidien important ?
Après avoir examiné la structure de leur produit et les spécifications des matériaux, nous avons recommandé une machine à rainurer verticale, idéale pour les profils longs et les géométries typiques des cadres de porte.
Après avoir reçu la machine et effectué un test de production de 7 jours, ils ont donné un retour d'information très clair : la machine à rainurer a élevé la qualité de leurs cadres de porte à un niveau supérieur.
Après rainurage, le rayon de courbure est quasiment invisible.
Les bords deviennent :
· Droit
· Pointu
· Lisse
Une fois installées, les encadrements de porte ont un aspect beaucoup plus haut de gamme et raffiné.
C'est cette amélioration qu'ils ont le plus appréciée.
Le rainurage réduisant la résistance à la flexion, leurs matériaux minces de 0,8 à 1,2 mm se plient désormais :
· Sans marques
· Sans rides
· Sans torsion
Même les opérateurs débutants peuvent obtenir des résultats stables et de haute qualité.
Une profondeur de rainurage stable implique des angles de pliage stables.
Par conséquent:
Les problèmes d'assemblage ont fortement diminué
Le taux de retouche a diminué, passant de 12 % à moins de 3 %.
La combinaison du rainurage et du cintrage leur a permis de rationaliser leur flux de travail.
Pour les profils de cadres de porte complexes, cela a même permis de réduire le nombre d'étapes et de gagner du temps de production.
Après l'introduction de la machine à rainurer, l'équipe de direction a procédé à plusieurs évaluations des coûts.
Les résultats ont dépassé leurs attentes :
·Économies de matériaux : Un pliage plus précis signifie moins de tolérance nécessaire
·Taux de retouches réduit : moins de gaspillage de main-d’œuvre et moins de temps perdu.
·Soudage réduit : de nombreuses pièces peuvent désormais être formées par pliage plutôt que par soudage.
Au final, la machine a été amortie en moins d'un an.
Leur commentaire était mémorable :« La machine à rainurer n'est pas un coût, c'est une capacité. »
Le marché brésilien des cadres de porte est extrêmement concurrentiel, et la qualité esthétique est devenue un facteur déterminant pour les clients finaux.
La technologie de rainurage offre des avantages indéniables :
Des bords plus nets et plus définis
• Aucune déformation sur les matériaux minces
• Meilleure stabilité des lots
• Amélioration de l'image de la chaîne d'approvisionnement
C’est pourquoi de plus en plus de fabricants brésiliens de cadres de portes se tournent vers le rainurage.
Si vous produisez des cadres de portes, des armoires, des moulures ou tout autre produit nécessitant un cintrage précis en ligne droite, nous pouvons vous aider à évaluer vos matériaux, vos dimensions et votre structure de commande afin de vous recommander la solution de rainurage adaptée à votre usine.
Laissez votre adresse e-mail et vos exigences, notre équipe de vente professionnelle développera la solution la plus appropriée pour vous.
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