Presse plieuse servo-hydraulique ZYCO VS Presse plieuse électrique ZYCO : laquelle est la plus adaptée à votre usine ?

En matière de choix d'équipements pour le travail de la tôle, la question qui revient le plus souvent de la part de notre équipe ZYCO dédiée au commerce extérieur est : « Faut-il opter pour une presse plieuse servo-hydraulique ou une presse plieuse purement électrique ? » L'année dernière, un client fabricant de boîtiers pour dispositifs médicaux a hésité pendant deux semaines, souhaitant la haute précision d'une presse plieuse purement électrique mais craignant son incapacité à travailler l'acier inoxydable de 3 mm d'épaisseur. Une autre usine, productrice de pièces pour appareils électroménagers, a failli retarder la livraison d'une commande importante pour avoir choisi la mauvaise machine. En réalité, il n'y a pas de « bon ou mauvais » absolu entre ces deux modèles ; l'essentiel est de savoir s'ils conviennent à votre contexte de production. Aujourd'hui, nous vous aiderons à y voir plus clair selon trois axes : les exigences de traitement, les coûts d'utilisation et les performances réelles, illustrés par des exemples concrets.

1. Commencez par comprendre les différences fondamentales : ne vous laissez pas induire en erreur par les « termes techniques ».

De nombreux acheteurs trouvent les termes « servo-hydraulique » et « purement électrique » déroutants au premier abord. Les principales différences résident dans la source d'énergie et le mode de commande. En résumé :

Les presses plieuses servo-hydrauliques sont actionnées par un moteur et un système hydraulique. Le moteur entraîne la pompe hydraulique qui permet de lever et d'abaisser le coulisseau et de régler la pression. À l'instar des chariots élévateurs hydrauliques d'atelier, elles sont robustes et peuvent supporter des charges importantes, ce qui les rend adaptées à la manutention de matériaux épais.

Cintreuse électrique pure : entraînée directement par un servomoteur tout au long du processus, elle ne comporte aucun composant hydraulique (huile, conduites, etc.). Son fonctionnement est comparable à celui d'un tournevis électrique de précision. Rapide et précise, elle est idéale pour les travaux de finition.

Nous avons contacté une usine de tôlerie en Indonésie qui utilisait auparavant des presses hydrauliques traditionnelles pour le traitement de plaques d'acier laminées à froid de 1,2 mm. Après le passage à un modèle entièrement électrique, les ouvriers ont indiqué qu'« il n'est plus nécessaire d'attendre que l'huile hydraulique soit en place pour régler le moule ; on peut commencer à travailler dès la mise en marche de la machine ». C'est là la différence la plus perceptible entre les deux modèles.

2. En se basant sur trois besoins fondamentaux : lequel votre usine devrait-elle choisir ?

Lors du choix d'un modèle, il ne suffit pas de se baser sur les paramètres ; il faut tenir compte de votre activité quotidienne. Nous avons analysé des milliers de cas clients et constaté que 90 % des usines parviennent rapidement à définir leur stratégie en fonction de trois critères : l'épaisseur du matériau traité, les exigences de précision et la taille des lots.

1) Traitement des matériaux et épaisseur : « La référence pour les matériaux épais » VS « Le spécialiste de la rapidité pour les matériaux minces »

Il s'agit du critère d'évaluation le plus important. La « puissance » de la cintreuse électrohydraulique repose principalement sur son système hydraulique, ce qui la rend plus performante pour le traitement des tôles épaisses et des matériaux durs ; la cintreuse purement électrique, quant à elle, est plus adaptée au traitement des matériaux fins.

Quand choisir un servomoteur électrohydraulique : Si votre usine travaille fréquemment avec de l’acier au carbone ou de l’acier inoxydable d’une épaisseur supérieure à 3 mm, ou si elle doit cintrer des pièces de plus de 2,5 mètres de long, comme des structures métalliques et des carters d’équipements de grande taille, un modèle électrohydraulique est plus adapté. Un client brésilien, fabricant de pièces pour conteneurs, utilisait auparavant une machine purement électrique pour usiner des plaques d’acier Q235 de 6 mm d’épaisseur. Il a constaté que la pression de glissement était insuffisante, entraînant un écart angulaire supérieur à 1°. Après être passé à un servomoteur électrohydraulique, il a pu usiner 500 pièces sans aucun problème.

Quand choisir une presse plieuse 100 % électrique : Si vous travaillez principalement avec des matériaux fins (0,5 à 2 mm), comme les boîtiers de composants électroniques et les panneaux de dispositifs médicaux, les avantages d’une presse plieuse 100 % électrique sont évidents. Une usine de dispositifs médicaux au Canada utilise une presse plieuse 100 % électrique pour usiner des tôles d’acier inoxydable 304 de 1 mm d’épaisseur, obtenant une précision de répétabilité angulaire de ±0,1° et réduisant le taux de rebut de 8 % par rapport à l’ancienne presse plieuse électrohydraulique.

Petit rappel : si votre plage de traitement est « parfois mince et parfois épaisse », par exemple si vous devez occasionnellement réaliser des pièces de 5 mm d’épaisseur et la plupart du temps de 1 mm d’épaisseur, il est recommandé de privilégier un servomoteur électrohydraulique. Ce dernier est compatible avec les matériaux épais et peut garantir la précision en ajustant les paramètres lors du traitement de matériaux minces, tandis que les modèles purement électriques sont facilement « incapables » de traiter des matériaux épais.

2) Exigences de précision : « Stable » vs « Précision »

Les deux modèles présentent des performances de précision différentes ; choisissez donc celui qui correspond le mieux à vos normes de produit :

La cintreuse servo-hydraulique offre une précision stable et convient aux applications exigeant une grande régularité lors de la production en série. Par exemple, lors de la fabrication d'un support pour unité extérieure de climatiseur, un écart de 0,5° entre les angles de pliage n'aura aucune incidence sur la performance. Une machine électro-hydraulique peut traiter en continu 1 000 pièces avec une erreur inférieure à ±0,3°. De plus, le système hydraulique assure un retour de pression stable, évitant ainsi la fatigue des machines lors de cycles de production prolongés.

Cintreuse électrique pure : haute précision, idéale pour les produits aux exigences de détail strictes. Par exemple, les boîtiers de batteries pour véhicules à énergies nouvelles présentent de nombreux petits plis étroits. Le servomoteur des presses plieuses électriques pures contrôle avec précision la course du coulisseau, permettant un pli minimal de 5 mm. Cette précision est difficile à atteindre avec les presses plieuses électrohydrauliques en raison de l’hystérésis du fluide hydraulique.

L'un de nos clients, fabricant de boîtiers d'instruments de précision, utilisait auparavant une presse plieuse électrohydraulique. Celle-ci nécessitait fréquemment des retouches en raison d'une précision insuffisante sur les petits pliages. Le passage à une presse purement électrique a permis de réduire le taux de retouches de 12 % à 2 %, générant ainsi des gains de temps et de coûts.

3) Coût d'utilisation : « Faible investissement initial » vs « Économies à long terme »

Lors du choix d'un modèle, il faut également tenir compte du « coût à long terme », notamment de la consommation d'énergie, de la maintenance et des coûts des accessoires ultérieurs :

Prenons un exemple concret : une centrale électrique au Vietnam possède deux cintreuses servo-hydrauliques. L’huile hydraulique et les filtres coûtent à eux seuls plus de 600 $US par an. L’ajout ultérieur d’un modèle 100 % électrique a permis de réduire considérablement les coûts de maintenance, la graisse des rails de guidage n’ayant été changée qu’une fois en trois ans. Il convient toutefois de noter que le coût d’achat initial d’un modèle 100 % électrique est de 15 % à 20 % supérieur à celui d’un modèle servo-hydraulique. Si la durée de fonctionnement quotidienne de votre usine est courte (par exemple, moins de quatre heures), la différence de consommation d’énergie est négligeable et le modèle servo-hydraulique est plus rentable. En revanche, si la machine fonctionne plus de huit heures par jour, un modèle 100 % électrique vous permettra de réaliser des économies à long terme.

3. Le processus de sélection en trois étapes de ZYCO : pour vous aider à éviter les « mauvais choix ».champ de mines de glace

De nombreux clients craignent de faire de mauvais choix. Nous avons résumé une méthode de sélection simple en trois étapes pour vous aider à éviter les erreurs :

Établissez une « liste de traitement » : listez les principales pièces que vous avez traitées au cours des trois derniers mois et indiquez pour chaque pièce les « caractéristiques du matériau, de l’épaisseur, de la longueur de pliage maximale et des exigences de précision », par exemple « plaque d’acier laminée à froid de 1,5 mm, longueur de pliage de 1,2 mètre, erreur d’angle ≤ 0,5° », afin de visualiser intuitivement vos besoins essentiels.

Calculer le « compte de capacité » : Si le volume de traitement quotidien dépasse 500 pièces et que la plupart d'entre elles sont constituées de matériaux fins, le système purement électrique est préférable (vitesse rapide et économie d'énergie) ; si le volume de traitement quotidien est inférieur à 200 pièces et que la plupart d'entre elles sont constituées de matériaux épais, le servo-hydraulique est choisi (faible investissement initial et forte capacité de charge).

Vérification de la machine d'essai : En cas de doute, n'hésitez pas à apporter un échantillon pour tester la machine. Notre usine ZYCO est située à Nanjing. Lors de votre visite, nous vous aiderons à utiliser deux modèles pour traiter des échantillons, comparer la précision angulaire et la vitesse de traitement, et vous conseiller en fonction de votre budget. L'année dernière, 80 % de nos clients ont trouvé le modèle idéal grâce à ces machines d'essai.

Résumé

L'essence du choix entre une cintreuse électrohydraulique et une cintreuse électrique réside dans l'adaptation de l'équipement à la production, plutôt que dans l'inverse. Par exemple, pour une usine fabriquant des pièces de machines lourdes, opter pour un modèle électrique serait une décision vaine ; pour une usine produisant des composants électroniques de précision, choisir un modèle électrohydraulique entraînerait une perte de précision et une augmentation des retouches.

Si vous avez des paramètres de traitement spécifiques pour vos pièces ou si vous souhaitez connaître la vitesse de traitement réelle des deux modèles, n'hésitez pas à laisser un message dans la section commentaires. Notre équipe technique vous fournira gratuitement un formulaire d'évaluation personnalisé pour vous aider à calculer le coût et à trouver le modèle adapté à vos besoins. En effet, l'achat d'un équipement est un investissement à long terme, et bien choisir garantit un investissement judicieux.