Pourquoi votre précision de pliage est-elle toujours un peu faible ? Maîtrisez ces conseils !

Dans le domaine de la transformation des métaux, la précision du pliage est un indicateur clé de la qualité des produits. De nombreux praticiens sont souvent confrontés à ce dilemme : même si les procédures opératoires semblent correctes, la précision de la pièce usinée peut être légèrement erronée, ce qui affecte l'assemblage ultérieur ou la qualité du produit. Aujourd'hui, nous allons aborder les facteurs qui influencent la précision du pliage et partager quelques conseils pratiques pour vous aider à résoudre ce problème.

1. Facteurs matériels : le choix du bon matériau est la base

Les propriétés du matériau ont un impact direct sur la précision du pliage. Les métaux de différents matériaux présentent des propriétés différentes, telles que la ductilité et la résistance à la traction. Par exemple, pour l'acier inoxydable et l'acier au carbone ordinaire de même épaisseur, le retour élastique de l'acier inoxydable est relativement plus élevé. Si l'acier inoxydable est usiné selon les paramètres de pliage de l'acier au carbone, la précision variera naturellement.

Par conséquent, avant de cintrer, il est essentiel de bien comprendre les caractéristiques du matériau. Pour les matériaux à fort retour élastique, l'angle de pliage peut être ajusté afin de préserver l'espace nécessaire au retour élastique. Il faut également s'assurer que la surface du matériau est plane et exempte de rayures et d'impuretés. Ces défauts apparemment mineurs peuvent entraîner une répartition inégale des contraintes pendant le pliage, affectant ainsi la précision.

2. Débogage de l'équipement : les détails déterminent le succès ou l'échec

La mise au point de la cintreuse est essentielle pour garantir la précision. De nombreux problèmes de précision sont dus à une mise au point inadéquate de l'équipement.

(1) Installation et alignement du moule

Le moule est l'élément en contact direct avec la pièce à plier. Un alignement précis est donc crucial. Un décalage, même minime, entre les matrices supérieure et inférieure après plusieurs cycles de pliage réduira considérablement la précision. Lors de l'installation du moule, alignez-le soigneusement à l'aide d'outils spécialisés afin de garantir que son axe central soit aligné avec celui de la table de la presse plieuse. La surface du moule doit être maintenue propre afin d'éviter tout risque de desserrage dû à des corps étrangers.

(2) Réglages de pression et de vitesse

Un réglage incorrect des paramètres de pression et de vitesse de la presse plieuse peut également affecter la précision. Une pression trop faible empêche le pliage complet du matériau, ce qui entraîne un retour élastique. Une pression trop élevée peut entraîner une déformation excessive, voire endommager le moule. En termes de vitesse, une vitesse de pliage trop élevée entraînera une inertie accrue du matériau pendant le pliage, affectant ainsi la précision de l'angle de pliage. La combinaison appropriée de paramètres de pression et de vitesse doit être déterminée par plusieurs essais basés sur des facteurs tels que l'épaisseur du matériau, son matériau et son angle de pliage.

(3) Sélection de l'embouchure en V de la matrice inférieure et calibrage du parallélisme du coulisseau
L'écartement du coulisseau et le choix de l'ouverture en V de la matrice inférieure de la plieuse influencent également la précision. Par exemple, un écartement en V trop faible peut facilement écraser la tôle et entraîner un pliage excessif de l'angle sous l'effet d'une force excessive. Un écartement trop important peut entraîner un mauvais ajustement de la tôle et un rebond de l'angle après pliage. Il faut également tenir compte du parallélisme du coulisseau. Si celui-ci n'a pas été calibré depuis longtemps, l'écartement à gauche est de 1 mm et celui à droite de 1,2 mm. Les angles gauche et droit de la pièce pliée peuvent différer de plus de 1°. Cela peut ne pas être visible à l'œil nu, mais vous constaterez que les trous ne correspondent pas lors de l'assemblage.

3. Compétences opérationnelles : le fonctionnement standard est la clé

Les techniques et habitudes de fonctionnement de l’opérateur affecteront également la précision du pliage.

(1) Le positionnement de la pièce doit être précis

Lors du positionnement de la pièce à cintrer, il est essentiel de veiller à son positionnement précis. La pièce peut être solidement fixée à l'aide du dispositif de positionnement de la cintreuse ou de dispositifs auxiliaires pour éviter tout déplacement pendant le pliage. Pour les pièces de formes complexes, il est encore plus important de déterminer soigneusement les points de positionnement afin de garantir la cohérence des repères pour chaque pliage.

(2) Ordre de pliage étape par étape

Lorsqu'une pièce doit être pliée plusieurs fois, l'ordre de pliage est crucial. Une séquence de pliage incorrecte peut provoquer des interférences avec les sections précédemment pliées lors des pliages suivants, affectant ainsi la précision. En règle générale, il convient de procéder de l'extérieur vers l'intérieur, du plus simple au plus complexe : commencer par les sections ayant le moins d'impact sur le pliage suivant, puis passer progressivement aux pliages plus complexes.

4. Entretien quotidien : L'entretien des équipements est essentiel

L'entretien quotidien de la cintreuse est essentiel pour garantir son fonctionnement stable et précis à long terme. L'équipement doit être nettoyé et lubrifié régulièrement, et l'usure de chaque composant doit être vérifiée, notamment l'usure des bords de coupe du moule et le desserrage des composants de transmission. Le remplacement rapide des pièces fortement usées et le serrage des pièces desserrées permettent d'éviter efficacement les problèmes de précision causés par une défaillance de l'équipement ou le vieillissement des composants.

En résumé, pour améliorer la précision du pliage, il est nécessaire de prendre en compte de nombreux aspects, notamment les matériaux, la mise au point des équipements, les compétences opérationnelles et la maintenance quotidienne. Une attention particulière portée à chaque détail et le respect rigoureux des spécifications d'utilisation et de maintenance des équipements permettent de maintenir une précision de pliage optimale et de produire des produits de transformation des métaux de haute qualité.