Au cœur de notre processus de fabrication de presses plieuses

La fabrication d'une presse plieuse fiable se fait bien avant son arrivée dans l'atelier du client. De l'acier brut au contrôle qualité final, chaque étape de production joue un rôle crucial pour garantir la précision, la durabilité et des performances optimales sur le long terme.

Chez ZYCO, nous suivons un processus de production rigoureux afin de garantir que chaque machine réponde à nos normes de qualité avant sa livraison. Voici un aperçu du processus de fabrication d'une presse plieuse.

1. Découpe de plaques d'acier

Chaque machine commence par des plaques d'acier de haute qualité.

Grâce à des équipements de découpe de précision, l'acier est usiné conformément aux plans techniques afin de garantir les dimensions exactes de chaque composant structurel. Cette découpe de précision constitue une base solide pour le processus de fabrication ultérieur.

2. Soudage du châssis

Après découpe, les différents composants sont assemblés et soudés au châssis de la machine.

Nos techniciens soudeurs expérimentés suivent des procédures standardisées pour obtenir des soudures solides et uniformes. Un soudage soigné contribue à préserver l'intégrité structurelle tout en minimisant les déformations, créant ainsi une base stable capable de résister à d'importantes contraintes de flexion.

3. Traitement de soulagement du stress

Le soudage introduit naturellement des contraintes internes dans la structure en acier.

Pour améliorer la stabilité à long terme, le cadre soudé subit un traitement de relaxation des contraintes. Ce procédé réduit les contraintes résiduelles dans le matériau, contribuant ainsi à prévenir les déformations lors des usinages ultérieurs et au fil des années d'utilisation.

Il en résulte un cadre plus stable, capable de maintenir une précision de flexion constante dans le temps.

4. Usinage de précision CNC

Une fois le cadre stabilisé, il est transféré vers un centre d'usinage CNC.

Les surfaces de montage critiques et les points de référence sont usinés avec une grande précision afin de garantir un alignement parfait entre le vérin, le bâti, les cylindres hydrauliques et le système de butée arrière.

L'usinage de précision est essentiel pour obtenir un mouvement fluide de la machine et des performances de pliage constantes.

5. Assemblage de machines

Après l'usinage, la machine entre dans la phase d'assemblage.

Les composants hydrauliques, les systèmes électriques, les commandes numériques, les butées arrière et autres pièces essentielles sont installés selon des procédures d'assemblage rigoureuses. Chaque composant est positionné et inspecté avec soin afin de garantir un fonctionnement fiable.

Le soin apporté aux détails lors de l'assemblage contribue directement aux performances et à la durée de vie de la machine.

6. Mise en service et essais

Avant de quitter l'usine, chaque presse plieuse est entièrement mise en service.

Les ingénieurs calibrent la machine, vérifient la pression hydraulique, contrôlent le mouvement des axes, testent les fonctions CNC et effectuent des essais de pliage sur des tôles. Tous les réglages nécessaires sont effectués avant que la machine ne passe à l'étape suivante.

Ce processus de test garantit que la machine fonctionne comme prévu dans des conditions réelles d'utilisation.

7. Inspection finale de la qualité

Le contrôle qualité est effectué tout au long de la production, mais l'inspection finale est la dernière et la plus importante étape avant l'expédition.

Notre équipe d'inspection vérifie l'aspect de la machine, son intégrité structurelle, ses systèmes électriques, ses performances hydrauliques, sa précision de fonctionnement et son bon fonctionnement général. Seules les machines ayant passé avec succès toutes les inspections sont autorisées à la livraison.

Conçu pour des performances fiables

La fabrication d'une presse plieuse ne consiste pas simplement à assembler des composants ; il s'agit de contrôler chaque détail tout au long du processus de production.

De la découpe des plaques d'acier et du soudage des châssis à l'usinage CNC, l'assemblage, les tests et l'inspection finale, chaque étape est conçue pour garantir une qualité constante, des performances fiables et une longue durée de vie.

Chaque machine est inspectée avant livraison afin de garantir des performances stables et une qualité fiable.