Importance et guide d'utilisation du réglage du niveau de la presse plieuse CNC

En tant qu'équipement de base pour le traitement de la tôle, la stabilité du machine à cintrer Détermine directement la qualité du moulage du produit. Le réglage horizontal lors de l'installation et de l'utilisation de l'équipement est essentiel pour garantir ses performances. ZYCO analysera l’importance du réglage horizontal d’un point de vue technique et fournira des directives opérationnelles.

Ⅰ. L'impact de l'horizontalité sur Plieuses CNC

1. Garantie de précision du traitement

Phénomène problématique : Si l'équipement n'est pas mis à niveau, l'écart du parallélisme entre le coulisseau et l'établi entraînera :

- Angle de pliage irrégulier de la plaque (par exemple, angles incohérents aux deux extrémités)

- Distorsion et déformation de pièces de grandes dimensions

Principe technique : Lorsque l'erreur horizontale dépasse 0,02 mm/m, la capacité de compensation du système hydraulique échoue et l'erreur s'amplifie progressivement.

2. Protection de la durée de vie de l'équipement

Usure mécanique : Dans l'état non nivelé, le rail de guidage et le curseur sont soumis à des contraintes inégales, ce qui entraîne :

- Usure anormale du rail de guidage unilatéral (taux d'usure augmenté de 3 à 5 fois)

- La tige de piston du vérin hydraulique est surchargée et le joint vieillit rapidement

Coût économique : La fréquence de maintenance des équipements non nivelés augmente de plus de 30 %, et le coût annuel moyen de maintenance augmente d'environ 15 à 20 %.

3. Contrôle des risques de sécurité

- Une déviation du centre de gravité peut provoquer des vibrations anormales de l'équipement

- Le système hydraulique haute pression peut provoquer une fuite de canalisation en raison d'une force inégale

Ⅱ. Spécifications de fonctionnement du réglage horizontal

1. Préparation des outils de détection

- Niveau de haute précision (précision recommandée de 0,02 mm/m)

- Boulons/rondelles d'ancrage réglables

- Calibrateur laser (pour gros équipements)

2. Étapes de réglage

- Détection de base : nettoyer la base de l'équipement et éliminer l'huile et les impuretés

- Mesure multipoints : mesure l'horizontalité dans un "米" forme (au moins 8 points de détection)

- Calibrage dynamique : faire fonctionner l'équipement sans charge jusqu'à la température de fonctionnement puis retester

- Verrouillage et fixation : régler les boulons d'ancrage à une erreur horizontale de ≤ 0,05 mm/m

Ⅲ. Malentendus courants et solutions

| Malentendus | Approche correcte

|| « Aucun nivellement n'est nécessaire pour un terrain plat » | Le tassement des fondations en béton doit être testé chaque année

|| « Le traitement des petites pièces peut être ignoré » | L'accumulation d'erreurs entraînera une distorsion des paramètres système

|| « Un nivellement unique est efficace à vie » | Il est recommandé de vérifier toutes les 500 heures ou après 10 changements de moule

|Ⅳ. Conclusion

Le réglage horizontal de la machine à cintrer il ne s’agit pas d’un simple processus d’installation, mais d’une gestion de précision tout au long du cycle de vie de l’équipement. ZYCO Les ingénieurs recommandent aux utilisateurs de réduire le taux de rebut de 15 à 30 % et de prolonger le cycle de révision de l'équipement de 2 à 3 ans en établissant un processus d'opération de nivellement standardisé, réalisant ainsi une véritable production allégée.