Cinq méthodes pratiques pour améliorer l'efficacité du pliage

Dans la production de tôles, le pliage est souvent un élément clé qui détermine les délais et les coûts de livraison. Face aux exigences croissantes du marché en matière de rapidité de livraison et de précision des produits, améliorer l'efficacité du pliage sans compromettre la qualité est devenu une préoccupation majeure pour de nombreuses entreprises manufacturières. Fortes de notre longue expérience client et de nos pratiques d'optimisation des équipements, les cinq méthodes suivantes peuvent aider efficacement les entreprises à améliorer l'efficacité du pliage et à réduire les coûts de production.

1. Planifiez raisonnablement le flux de processus pour réduire le positionnement répété

Dans la production de pliage, de nombreuses usines ont tendance à négliger l'importance de la séquence des processus. Une planification rationnelle de la séquence de pliage lors de la phase de programmation et la réduction des rotations multiples et des positionnements répétés de la pièce permettent de réduire considérablement le temps d'opération.

Par exemple, concentrer plusieurs sections de pliage dans un seul processus de positionnement améliore non seulement l'efficacité, mais préserve également la constance des angles. De plus, les systèmes CNC modernes sont généralement équipés fonctions d'optimisation automatique des processus, qui peut planifier automatiquement le chemin de pliage optimal en fonction de la forme de la pièce, réduisant considérablement l'intervention manuelle.

2. Utilisez le système de changement rapide de moule pour gagner du temps lors du changement de moule

Pour les commandes comportant de nombreuses variétés et de petits lots, les changements fréquents de moules nuisent considérablement à l'efficacité. Les méthodes traditionnelles de changement de moule prennent souvent plus de dix minutes, voire plus, mais l'utilisation d'un système de serrage rapide ou d'un dispositif de chargement automatique permet de réduire le temps de changement à quelques minutes.

Associé à la conception modulaire du moule, il permet non seulement de changer rapidement de moule d'angle couramment utilisé, mais aussi de réduire les erreurs de chargement et de déchargement et de garantir la précision du pliage. Pour les entreprises commandes très variables, c'est l'un des moyens les plus directs et les plus pratiques pour améliorer l'efficacité.

3. Introduire des cintreuses servo-électriques ou électro-hydrauliques pures pour améliorer le rythme de traitement

Par rapport aux cintreuses hydrauliques traditionnelles, cintreuses électriques pures et cintreuses servo-électrohydrauliques présentent davantage d'avantages en termes de vitesse de réponse et de précision de positionnement répété.

Le système d'entraînement 100 % électrique permet d'atteindre une vitesse de retour du coulisseau extrêmement rapide et une cadence de pliage stable, ce qui permet d'augmenter le cycle de production de 20 à 40 %. Parallèlement, grâce à une structure simplifiée et à des besoins de maintenance réduits, le taux d'utilisation des équipements est considérablement amélioré.

En termes d'économies d'énergie, la consommation des plieuses entièrement électriques est inférieure d'environ 30 % à celle des presses hydrauliques. Pour les usines fonctionnant longtemps, il s'agit d'un avantage considérable à long terme.

4. Optimiser la programmation et la compensation de pliage pour réduire le taux de reprise

L'efficacité du pliage ne se reflète pas seulement dans la vitesse, mais aussi dans la taux de réussite du premier coup.

Grâce à un logiciel de programmation hors ligne permettant d'effectuer en amont les calculs de dépliage, la compensation de pliage et la détection des interférences, les essais et erreurs sur site sont évités. Associée à un système de contrôle intelligent, la presse plieuse ajuste automatiquement la force de pliage et la compensation d'angle en fonction de l'épaisseur de la tôle, du matériau et de la largeur de la rainure en V, garantissant ainsi la précision de chaque pliage.

Réduire le nombre de plis d'essai et éviter les retouches permet non seulement de gagner du temps mais aussi de réduire considérablement le gaspillage de matériaux.

5. Formation et opérations standardisées pour améliorer l'efficacité globale

Même les équipements les plus sophistiqués nécessitent des opérateurs qualifiés. La mise en place de procédures opérationnelles standardisées, d'une base de données de processus de pliage et de modèles de correction d'angle permet à différents employés de démarrer rapidement et de maintenir un rythme de traitement stable.

De plus, une formation régulière des opérateurs en programmation et en connaissance des processus peut également améliorer continuellement l'efficacité de la production. Par exemple, certains techniciens qualifiés peuvent réduire le temps de traitement d'une pièce de 2 à 3 secondes en optimisant leur posture de chargement et en ajustant la vitesse de la butée arrière. Cette amélioration est particulièrement efficace en production de masse.

résumé

L’amélioration de l’efficacité du pliage ne se fait pas du jour au lendemain ; elle nécessite une optimisation systématique de la planification des processus, de la sélection des équipements et de la formation du personnel.

Dans le contexte concurrentiel féroce du secteur manufacturier, les usines capables de réaliser des pliages rapides et précis bénéficient souvent de meilleures capacités de livraison et d'avantages commerciaux. Grâce aux cinq méthodes pratiques décrites ci-dessus, les entreprises peuvent non seulement améliorer leur rythme de production, mais aussi trouver le meilleur équilibre entre stabilité de la qualité et maîtrise des coûts.

Chez ZYCO, nous comprenons que les besoins de production de chaque fabricant de tôles sont uniques.
Pour aider les clients à améliorer encore l'efficacité du pliage, nous fournissons solutions d'optimisation de séquences de pliage gratuites Pour tous nos clients. Notre équipe technique professionnelle analysera et planifiera vos plans de pièces à partir de vos plans afin de vous aider à réduire les temps de positionnement inutiles et à optimiser le déroulement des processus, vous permettant ainsi de gagner du temps et de gagner des matériaux en production.

Il ne s'agit pas seulement d'un achat d'équipement, mais aussi d'une amélioration de la productivité. Choisissez ZYCO et optimisez votre pliage.