Guide complet sur le tonnage, la longueur de pliage, la course, les axes, les contrôleurs et l'outillage

Résumé exécutif

Choisir la bonne presse plieuse ne se résume pas à comparer la puissance de la machine, la longueur de travail et le prix.

Une presse plieuse peut avoir une force nominale suffisante, mais rester inadaptée car sa longueur de travail est trop courte, son éclairage insuffisant, sa profondeur de gorge limite la pièce, sa butée arrière ne permet pas de positionner les brides requises ou son outillage ne permet pas de réaliser le pli cible en toute sécurité.

Le processus de sélection le plus fiable commence par les pièces à produire.

Matériel type, épaisseur de tôle, longueur de pliage, bride minimale, requis rayon intérieurLa profondeur de la boîte, la tolérance dimensionnelle, la taille du lot et la variété du produit doivent être définies avant de décider de la configuration de la machine.

La séquence de sélection correcte est :

Pièces → Force de flexion → Longueur de travail et géométrie de la machine → Axes → Contrôleur → Outillage → Options de précision → Automatisation

Cette méthode d'achat par pièces détachées permet aux fabricants d'éviter deux problèmes d'achat courants :

1.Acheter une machine incapable de produire des pièces importantes.

2.Payer pour des fonctions qui ne créent pas de valeur ajoutée concrète pour la production.

L'objectif n'est pas d'acquérir la presse plieuse la plus performante ou dotée du plus grand nombre d'axes. L'objectif est de sélectionner un système de pliage complet capable de produire les pièces requises de manière sûre, précise et efficace.

Principe d'ingénierie clé

Ne choisissez pas une presse plieuse en fonction de la fiche technique de la machine. Choisissez-la en fonction des pièces que vous devez produire.

Une fiche technique décrit la capacité et la configuration d'une machine.

Cela ne permet pas de confirmer automatiquement si la machine peut produire un composant spécifique.

Une évaluation complète d'une presse plieuse doit prendre en compte l'interaction entre :

· résistance des matériaux

· épaisseur de la feuille

· Longueur de courbure réelle

· ouverture de la matrice V

· Requis rayon intérieur

· Bride minimale

· Profondeur de la partie

· Hauteur de l'outillage

· Méthode de pliage

· Configuration de la butée arrière

· Compensation de déviation

· Flux de travail de l'opérateur

· Volume de production

Une machine doit donc être évaluée dans le cadre d'un système de formage plutôt que comme un équipement isolé.

1. Commencez par les pièces, pas par la machine.

Avant de demander des devis, établissez une liste représentative des pièces.

N’évaluez pas la machine uniquement à partir de la plus grande feuille utilisée en usine. La partie la plus difficile pourrait en réalité être :

· Une assiette courte mais très épaisse

· Une armoire électrique profonde

· Un composant à bride étroite

· Une partie conique

· Une pièce nécessitant plusieurs positions de butée arrière différentes

· Un composant long soumis à des exigences strictes de rectitude

· Un composant en acier à haute résistance

· Un produit nécessitant un grand rayon intérieur

· Un composant muni de brides de retour susceptibles d'entrer en collision avec le poinçon.

La plus grande pièce brute n'est pas toujours le composant le plus exigeant.

Une pièce courte et épaisse peut engendrer une charge concentrée importante. Un caisson profond peut nécessiter une course et un dégagement plus importants. Une bride étroite peut exiger une ouverture en V plus petite. Une pièce complexe à plusieurs plis peut nécessiter des axes de butée arrière supplémentaires et une programmation graphique.

1.1 Préparer une base de données de pièces représentative

Les informations suivantes doivent être recueillies avant la sélection de la machine.

Idéalement, la base de données de pièces devrait inclure des dessins ou des modèles 3D plutôt qu'une simple description verbale.

Un fournisseur de machines peut évaluer l'application avec beaucoup plus de précision lorsque l'acheteur fournit la géométrie réelle de la pièce.

1.2 Identifier les parties les plus exigeantes

Une usine peut produire des centaines de composants différents, mais le choix des machines doit se concentrer sur les pièces qui définissent les limites supérieures de l'application.

Créez des groupes distincts pour :

· Épaisseur maximale

· longueur de courbure maximale

· Bride minimale

· Boîte la plus profonde

· rayon minimal requis

· Matériau de très haute résistance

· Séquence de flexion la plus complexe

· Tolérance angulaire la plus stricte

· Tolérance de position de bride la plus stricte

· Volume de production annuel le plus élevé

Ces exigences peuvent provenir de différentes sources.

Par exemple, un composant peut déterminer le tonnage requis, tandis qu'un autre détermine la lumière du jour requise et un troisième détermine la configuration du gabarit arrière.

C’est pourquoi le choix d’une presse plieuse à partir d’un seul échantillon peut donner un résultat incomplet.

1.3 Distinguer les besoins actuels des possibilités futures

Il convient de prendre en compte la production future, mais cela ne doit pas servir de prétexte à une surspécification incontrôlée.

Répartir les exigences en trois catégories :

Production confirmée

Pièces actuellement en cours de fabrication ou déjà commandées.

Production future probable

Pièces s'appuyant sur des opportunités commerciales claires, des programmes clients ou des plans de production.

Production future possible

Pièces qui pourraient théoriquement être produites, mais pour lesquelles il n'existe aucun besoin commercial défini.

La machine doit pouvoir supporter pleinement la production confirmée et raisonnablement supporter la production future probable.

Il n'est généralement pas rentable d'acheter un tonnage, une longueur, un nombre d'essieux et une automatisation excessifs pour des possibilités indéfinies.

2. Choisir le type de presse plieuse approprié

Différentes structures de presses plieuses conviennent à différentes exigences de production.

Il convient de sélectionner le type de machine avant de comparer les configurations détaillées.

2.1 Presse plieuse à commande numérique synchronisée à barre de torsion

Une presse plieuse synchronisée à barre de torsion relie mécaniquement les côtés gauche et droit du vérin par l'intermédiaire d'un arbre de torsion.

Il convient généralement pour :

· Travaux de pliage simples

· Épaisseur du matériau relativement stable

· Exigences de précision modérées

· Parties répétitives

· Variété de production limitée

· Applications sensibles au budget

Ses avantages sont généralement une structure plus simple, un investissement initial plus faible et un fonctionnement simple.

Cependant, elle offre généralement moins de flexibilité en matière de synchronisation du vérin, de compensation et de configuration multi-axes qu'une presse plieuse CNC électro-hydraulique.

Il ne faut pas le choisir uniquement parce qu'il est moins cher. L'acheteur doit d'abord vérifier que sa précision et ses capacités de programmation correspondent aux pièces réelles.

2.2 Presse plieuse CNC synchrone électrohydraulique

Une presse plieuse synchrone électrohydraulique contrôle indépendamment les positions des vérins gauche et droit via les axes Y1 et Y2.

Il est largement utilisé pour :

· Production de tôlerie à forte mixité

· flexion complexe

· Cohérence angulaire plus élevée

· butées arrière multi-axes

· Programmation graphique CNC

· pliage de pièces longues

· systèmes de couronnement CNC

· Applications de pliage automatisées

Cette configuration offre un meilleur contrôle du parallélisme de la RAM, ainsi qu'une plus grande flexibilité en matière de programmation et de production.

Pour les usines produisant des pièces de matériaux, d'épaisseurs et de géométries différentes, une presse plieuse CNC électrohydraulique constitue souvent la solution à long terme la plus adaptable.

2.3 Presse plieuse servo-électrique

Une presse plieuse servo-électrique utilise un système d'entraînement électrique plutôt qu'un système hydraulique conventionnel.

Il est généralement envisagé pour :

· tôles minces et moyennes

· Longueurs de travail plus courtes

· Production à cycle élevé

· environnements de production propres

· Applications privilégiant l'efficacité énergétique

· Composants de précision avec changements de programme fréquents

Son adéquation dépend du tonnage requis, de la longueur de travail, des capacités de service locales et de la composition de la production.

Les machines servo-électriques doivent être évaluées en fonction de l'ensemble des exigences de production, et non uniquement en fonction des affirmations relatives à la consommation d'énergie.

2.4 Presse plieuse tandem

Un système tandem combine deux presses plieuses pour cintrer des pièces très longues.

Cela peut convenir pour :

· Pôles

· Composants structurels longs

· grands panneaux

· Équipement de transport

· Composants de construction navale

· Produits architecturaux longs

Les machines peuvent fonctionner ensemble ou séparément, selon leur conception.

Les applications en tandem nécessitent une évaluation minutieuse de la synchronisation, des fondations, de l'alignement des outils, de la manutention des matériaux et de la sécurité de l'opérateur.

Presse compacte à plaques lourdes 2,5 pouces

Une presse compacte à plaques épaisses peut s'avérer plus pratique lorsque l'usine plie principalement des composants courts et épais.

Par exemple, une entreprise produisant des pièces en acier au carbone d'une longueur inférieure à environ 800 mm mais d'une épaisseur maximale d'environ 20 mm pourrait ne pas tirer profit de l'achat d'une presse plieuse conventionnelle à banc long uniquement pour obtenir le tonnage requis.

Une structure compacte et robuste peut offrir plusieurs avantages potentiels :

· Besoins en espace au sol réduits

· Meilleure aptitude à la flexion lourde et concentrée

· Distance de manutention plus courte

· Longueur de lit inutile réduite

· Investissement plus ciblé pour l'application visée

La décision finale doit encore prendre en compte la charge de l'outillage, la conception du châssis, la longueur de pliage réelle, la résistance du matériau et le taux de production requis.

3. Comment sélectionner les éléments requis Tonnage de la presse plieuse

tonnage de la presse plieuse détermine si la machine peut générer une force suffisante pour la flexion requise.

Toutefois, le tonnage ne doit jamais être choisi uniquement en fonction de l'épaisseur.

Pour la maîtrise de l'airLa force requise est principalement influencée par :

· résistance à la traction du matériau

· épaisseur de la feuille

· Longueur de courbure réelle

· ouverture de la matrice V

· Méthode de pliage

· Géométrie de l'outillage

· Rayon requis

Une relation simplifiée peut être exprimée comme suit :

La force de pliage augmente avec la résistance du matériau, la longueur de pliage et le carré de l'épaisseur de la tôle, tandis qu'une ouverture de matrice en V plus grande réduit la force requise.

Cette relation explique pourquoi de petites variations d'épaisseur peuvent entraîner une augmentation substantielle du tonnage.

3.1 Résistance du matériau

L'acier au carbone est couramment utilisé comme matériau de référence dans les tableaux de tonnage des presses plieuses.

Les matériaux à haute résistance à la traction nécessitent généralement une force de flexion plus importante.

Par exemple:

· Acier inoxydable nécessite généralement plus de force que l'acier doux ordinaire.

· L'acier à haute résistance peut nécessiter une force nettement supérieure.

· Aluminium Il nécessite généralement moins de force que l'acier doux, selon l'alliage et la trempe.

Le nom du matériau seul ne suffit pas toujours.

Les termes « acier inoxydable », « aluminium » et « acier à haute résistance » regroupent chacun de nombreuses nuances présentant des propriétés mécaniques différentes.

Pour les applications critiques, il convient d'utiliser la nuance de matériau réelle et la plage de résistance à la traction.

3.2 Épaisseur de la feuille

Dans les calculs courants de pliage à l'air, la force de pliage augmente approximativement avec le carré de l'épaisseur de la tôle.

Cela signifie que doubler l'épaisseur peut nécessiter bien plus que le double de la force.

Une machine qui plie facilement un matériau de 3 mm peut ne pas convenir à un matériau de 6 mm avec la même longueur de pliage et la même ouverture en V.

Les variations d'épaisseur ont également une incidence sur :

· Ouverture en V requise

· Rayon intérieur

· retour au ressort

· Bride minimale

· Chargement d'outils

· Cohérence angulaire

L'acheteur doit fournir à la fois l'épaisseur nominale et la tolérance de production réaliste.

3.3 Longueur de courbure réelle

Le tonnage doit être calculé en utilisant la longueur réelle de la ligne de pliage, et non automatiquement la largeur totale de la tôle.

Une ébauche de 3 000 mm de large peut contenir un pli d'une longueur de seulement 800 mm.

À l'inverse, plusieurs petites pièces peuvent être pliées simultanément sur une section plus longue du lit.

Les spécifications de la machine doivent donc refléter la longueur réelle en charge.

Ouverture en V de 3,4 pouces

L'ouverture en V a un effet direct sur la force de flexion.

Une ouverture plus petite en général :

· Augmente le tonnage requis

· Produit un rayon intérieur courbé dans l'air plus petit

· Supporte une bride plus courte

· Augmente la pression locale de l'outil

· Augmente le risque de marquage ou de fissuration de certains matériaux

Une ouverture plus grande en général :

· Réduit le tonnage requis

· Produit un rayon intérieur plus grand

· Nécessite une bride minimale plus longue

· Peut réduire la capacité à produire des détails de petite taille

L’ouverture en V ne peut donc pas être choisie uniquement pour réduire le tonnage de la machine.

Il doit également satisfaire aux exigences de rayon et de largeur de bride minimale.

Utilisez les ressources de sélection des matrices en V ZYCO pour comparer l'épaisseur, l'ouverture, le rayon intérieur et la bride minimale avant de finaliser la capacité de la machine.

Liens internes recommandés :

· Tableau de sélection des matrices en V pour presse plieuse
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-v-die-selection-chart

· Comment choisir l'ouverture de matrice en V appropriée pour une presse plieuse ?
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/how-to-choose-press-brake-v-die-opening

· Longueur minimale de la bride Guide
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/minimum-flange-length-guide

3.5 Méthode de pliage

maîtrise de l'air, fondre et frapper nécessitent différents niveaux de force.

Le cintrage à l'air utilise généralement la force la plus faible et offre la plus grande flexibilité, car un seul jeu d'outillage peut produire différents angles grâce au contrôle de la profondeur du vérin.

L'obtention d'un fond nécessite plus de force et dépend davantage de l'angle de l'outil et du comportement du matériau.

Le frappage nécessite une force nettement supérieure et ne convient pas à toutes les machines ou à tous les systèmes d'outillage.

La machine doit être sélectionnée en fonction de la méthode de formage réelle plutôt que de supposer que chaque tableau de tonnage publié s'applique à chaque procédé.

3.6 Le tonnage total n'est pas la seule limite de charge

Une machine conçue pour une certaine capacité de levage totale ne permet pas automatiquement de concentrer toute la force sur une très courte section du lit de tassement.

L'acheteur doit confirmer :

· Force machine totale maximale

· Force admissible par mètre

· longueur minimale autorisée en charge

· Restrictions de chargement excentrées

· Capacité de charge de l'outil supérieur

· capacité de charge inférieure de l'outil

· Capacité de charge du porte-outil

· Limites de charge de la table et du vérin

C'est particulièrement important pour les pièces courtes et épaisses.

Une machine peut avoir un tonnage total suffisant tout en dépassant la charge locale autorisée de l'outillage ou du châssis.

3.7 Évitez de choisir une machine sans réserve de fonctionnement

Il ne faut pas choisir une machine de production de sorte que les pièces courantes nécessitent la capacité nominale absolue dans des hypothèses idéales.

La production réelle comprend :

· Variation de la résistance du matériau

· Variation d'épaisseur

· Usure des outils

· Différentes ouvertures en V

· Variante de configuration

· Modifications futures du produit

Une réserve de fonctionnement raisonnable permet d'éviter un fonctionnement continu à la limite maximale de la machine.

Cependant, une réserve excessive augmente le coût de la machine, sa taille, ses besoins en énergie et le coût de l'outillage.

La réserve doit être déterminée en fonction de l'incertitude réelle de la production et confirmée avec le fournisseur de machines et d'outillage.

3.8 Utilisez une calculatrice, puis vérifiez l'application

Un calculateur de tonnage de presse plieuse est utile pour une première sélection, mais le résultat doit être vérifié par rapport à :

· Données matérielles

· limites de charge des outils

· Règles de répartition de la charge des machines

· Méthode de pliage réelle

· Géométrie de la pièce

· Essais de production lorsque possible

Liens internes recommandés :

· Calculateur de tonnage de presse plieuse
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-calculator

· Guide des tonnages des presses plieuses
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-tonnage-guide

4. Comment choisir la longueur de courbure appropriée

La longueur de travail doit être basée sur le cintrage réel maximal que l'usine doit produire.

Ne sélectionnez pas automatiquement la machine en fonction des dimensions maximales de la feuille.

4.1 Longueur utile par rapport à la largeur de la feuille

Une pièce vierge peut être plus large que la ligne de pliage.

Par exemple, une grande feuille peut contenir :

· Un léger coude partiel

· Plusieurs virages distincts

· Un coude positionné à un angle

· Une bride de retour qui interagit avec le cadre latéral

L'acheteur doit évaluer la géométrie du pliage plutôt que de se baser uniquement sur les dimensions de l'ébauche.

4.2 Distance entre les cadres latéraux

La longueur utile indiquée n'est pas la même que la distance entre les longerons latéraux de la machine.

Une pièce peut s'adapter à l'outillage mais interférer avec le cadre lors du positionnement ou de la rotation.

Cette question est particulièrement importante pour :

· Boîtes profondes

· grands panneaux

· Pièces avec brides latérales

· Composants nécessitant plusieurs rotations

· Courbes décentrées

La pièce doit être contrôlée tout au long de la séquence de pliage complète.

4.3 N'achetez pas de lit d'une longueur inutile.

Une machine plus longue n'est pas automatiquement une meilleure machine.

L'allongement du lit peut entraîner :

· prix d'achat

· Empreinte machine

· exigences fondamentales

· exigences de contrôle de la déflexion

· Investissement dans l'outillage

· Distance de manutention

· Frais de transport et d'installation

Si l'usine produit principalement des pièces courtes, une machine inutilement longue risque de réduire plutôt que d'améliorer l'efficacité.

4.4 Considérer le pliage en plusieurs parties

Certaines usines placent plusieurs petits composants identiques sur le plateau et les plient en un seul cycle.

Cela peut accroître la productivité, mais l'évaluation doit comprendre :

· longueur totale chargée

· Positionnement à parts égales

· Segmentation des outils

· Répartition de la charge

· Sécurité de l'opérateur

· Dépose de pièces

· Variation entre les positions

Le cintrage en plusieurs parties doit être planifié délibérément plutôt que d'être présumé à partir de la longueur de travail nominale.

4.5 Examiner attentivement les besoins futurs en matière de longueur

L'expansion future de la production pourrait justifier une durée de travail supplémentaire.

Toutefois, l'acheteur devrait comparer deux alternatives :

1.J'achète maintenant une machine plus longue.

2.Sous-traiter ou acheter une machine dédiée ultérieurement si les pièces longues deviennent un produit courant.

Le choix le plus économique dépend de la probabilité, du volume et de la valeur des travaux futurs.

5. Course, lumière du jour, profondeur de la gorge et géométrie de la machine

Lors de l'achat d'une presse plieuse, l'attention se porte principalement sur le tonnage et la longueur de travail.

La géométrie des machines est souvent négligée.

Une presse plieuse peut avoir une force et une longueur suffisantes, mais se révéler incapable de produire la pièce faute d'espace de travail disponible suffisant.

5,1 Course

La course correspond à la distance maximale parcourue par le piston.

Une course plus longue peut être nécessaire pour :

· Outillage de grande taille

· Boîtes profondes

· Outillage à grand rayon

· Outils de formage spéciaux

· Pièces nécessitant un dégagement d'insertion supplémentaire

· Composants qui doivent être retirés en angle

L'AVC ne doit pas être évalué de manière indépendante.

L'ouverture réellement utilisable dépend également de la lumière du jour, de la hauteur de l'outillage et de la position supérieure programmée.

5.2 Hauteur à la lumière du jour ou en espace ouvert

La distance de dégagement correspond à la distance verticale disponible entre le vérin et la table lorsque le vérin est en position haute.

Les fabricants peuvent définir la mesure différemment, l'acheteur doit donc vérifier si la valeur publiée correspond bien à une mesure :

· Sans outillage

· Entre les porte-outils

· De la RAM à la table

· À une position spécifique du bélier

Un ensoleillement suffisant est important pour :

· Canaux profonds

· Coups de poing hauts

· Outils à grand rayon

· Systèmes de couture

· opérations de formage spéciales

· Insertion et retrait faciles des pièces

Une grande surface d'éclairage naturel nominale ne garantit pas un espace utilisable suffisant une fois l'outillage installé.

5,3 Profondeur de la gorge

La profondeur de gorge est la distance entre l'axe de pliage et la face intérieure du bâti de la machine.

Elle détermine jusqu'où une grande feuille peut pénétrer dans la machine au niveau du cadre latéral.

La profondeur de la gorge est importante lorsque :

· La ligne de pliage est loin du bord de la tôle.

· Un grand panneau doit passer entre les cadres.

· Une bride précédente modifie l'orientation de la pièce.

· La pièce doit tourner pendant une opération multiple.séquence de courbure.

Pour de nombreuses pièces courantes, la profondeur de gorge standard est suffisante.

Pour les grands panneaux et les produits spécialisés, cela peut devenir une limitation décisive.

5.4 Distance entre les images

La distance entre les cadres influe sur la possibilité d'insérer, de faire pivoter et de retirer un composant.

Une machine peut annoncer une longueur de travail de 3 200 mm, mais la distance entre les cadres sera plus courte.

Lorsqu'un composant présente de grandes brides latérales ou un corps profond, cette différence peut affecter sa fabricabilité.

5.5 Hauteur d'installation de l'outillage

La hauteur totale de l'outil installé comprend :

· porte-outil supérieur

· Punch

· porte-outil inférieur

· Mourir

· Adaptateurs

· Composants à serrage rapide

· outillage spécial

Le fournisseur de machines doit évaluer l'ensemble d'outillage proposé en tenant compte de la course et de l'ensoleillement.

Ceci est particulièrement important pour :

· poinçons à col de cygne

· Coups de poing hauts

· Grandes matrices en V

· matrices réglables

· Outils de ourlet

· Outillage de rayon

· Outils de formage personnalisés

5.6 Hauteur de la table et ergonomie pour l'opérateur

La hauteur de la table influe sur :

· Posture de l'opérateur

· Soutien matériel

· Compatibilité avec les bras de support avant

· Intégration avec des convoyeurs ou des robots

· Manutention de grands panneaux

Une machine ne doit pas être évaluée uniquement en fonction de sa capacité de formage.

Une mauvaise ergonomie peut réduire la productivité et accroître la fatigue de l'opérateur, même lorsque la machine est techniquement performante.

Étiquettes du diagramme :

· Longueur de travail

· Distance entre les images

· Accident vasculaire cérébral

· Lumière du jour

· Profondeur de la gorge

· Hauteur de la table

Texte alternatif recommandé :
Schéma géométrique de la presse plieuse identifiant la longueur de travail, la course, l'espace libre, la profondeur de gorge, la distance entre le bâti et la hauteur de l'outillage.

6. De combien d'axes de presse plieuse avez-vous besoin ?

Le choix des axes doit être basé sur la géométrie de la pièce et les exigences de positionnement.

L'ajout d'axes ne rend pas automatiquement une presse plieuse plus précise ou plus productive.

Un axe ne crée de la valeur que lorsque le processus de production peut l'utiliser.

6.1 Axes Y1 et Y2

Y1 et Y2 contrôlent indépendamment les côtés gauche et droit du vérin sur une presse plieuse synchrone électrohydraulique.

Ils soutiennent :

· Synchronisation de la RAM

· Correction de position

· Inclinaison contrôlée là où elle est autorisée

· Consistance de flexion plus élevée

· Intégration avec les stratégies de bombage CNC et de contrôle d'angle

La commande Y1/Y2 est l'une des principales différences entre les machines synchrones électrohydrauliques et les machines à barres de torsion.

Axe X 6.2

L'axe X contrôle la position avant-arrière de la butée arrière.

Il détermine la dimension de la bride pour de nombreux coudes standard.

Un axe X de base peut suffire pour :

· Parties rectangulaires

· Dimensions répétitives des brides

· parenthèses simples

· Production à faible complexité

Il convient de vérifier la course et la vitesse requises par rapport à la plage de débattement réelle de la bride.

Axe R 6,3

L'axe R déplace verticalement les doigts de la butée arrière.

C'est utile lorsque :

· Cette pièce présente des hauteurs de marches différentes.

· Un pli précédent modifie le niveau de support.

· La pièce doit être mesurée au-dessus ou en dessous de sa position normale.

· Les séquences de flexion complexes nécessitent des hauteurs de doigts différentes.

La commande de l'axe R permet de réduire les réglages manuels et d'améliorer la cohérence de la configuration.

Axes 6.4 Z1 et Z2

Z1 et Z2 déplacent les doigts de butée arrière indépendamment le long de la longueur de travail.

Ils sont utiles pour :

· Pièces de largeurs différentes

· Composants excentrés

· Parties asymétriques

· Plusieurs pièces placées sur la machine

· Changements fréquents de produits

Le mouvement indépendant de l'axe Z permet de réduire le positionnement manuel des doigts.

Axes 6,5 X1 et X2

La commande indépendante X1 et X2 permet aux doigts de butée arrière gauche et droite d'utiliser des positions d'avant en arrière différentes.

Cela peut être nécessaire pour :

· parties coniques

· coudes angulaires

· Positions asymétriques des brides

· Composants spécialisés

Cette fonction ne doit être sélectionnée que lorsque la géométrie réelle de la pièce nécessite un positionnement en profondeur indépendant.

Axes 6.6 R1 et R2

La commande indépendante R1 et R2 permet des positions verticales différentes pour les doigts gauche et droit.

Il est utilisé pour des applications de mesure asymétriques ou complexes spécialisées.

Pour de nombreuses usines, un axe R commun est suffisant.

6.7 Axe de compensation du bombage ou de la déflexion

Un système de bombage CNC ajuste le profil de compensation de la table en fonction de la déflexion prévue.

Il peut être considéré comme un axe de commande supplémentaire dans les spécifications de la machine.

L'objectif n'est pas de positionner la pièce à usiner, mais d'améliorer la régularité des angles sur toute la longueur de pliage.

6.8 Axes auxiliaires et automatisation

Les fonctions contrôlées supplémentaires peuvent inclure :

· Suiveurs de feuilles

· Supports avant

· Interfaces robotiques

· changeurs d'outils automatiques

· Systèmes de mesure d'angle

· Systèmes de manutention

Ces systèmes doivent être évalués dans le cadre de la cellule de production.

6.9 Guide pratique de sélection des axes

La configuration idéale n'est pas la machine possédant le plus d'axes.

C’est la machine dotée d’axes qui élimine les véritables problèmes de configuration, de positionnement et de production.

7. Comment choisir le contrôleur de presse plieuse

Le contrôleur doit être sélectionné une fois la configuration mécanique définie.

Choisir le contrôleur en premier peut entraîner le paiement de fonctions logicielles que la machine ne peut pas utiliser ou la sélection d'un contrôleur qui ne prend pas en charge les axes requis.

La sélection doit prendre en compte :

· Nombre d'axes contrôlés

· Méthode de programmation

· Complexité des pièces

· Expérience de l'opérateur

· variété de produits

· exigences de programmation hors ligne

· disponibilité des données CAO

· exigences d'automatisation

· Assistance linguistique et de services

7.1 Commande numérique CN

Une commande numérique à commande numérique est généralement adaptée pour :

· Pièces simples

· Production répétitive

· Positionnement de base du vérin et de la butée arrière

· Les opérateurs qui comprennent déjà le séquençage des virages

· Applications avec une variété de produits limitée

Il peut offrir un contrôle efficace pour les tâches simples, sans les coûts et la complexité de la programmation graphique avancée.

7.2 Programmation numérique CNC

Une commande numérique par ordinateur (CNC) offre un meilleur contrôle sur :

· Axes multiples

· Stockage du programme

· Bibliothèques de matériaux

· Bibliothèques d'outils

· séquences de virage

· Valeurs de correction

· Production répétée

Il convient aux usines qui exigent plus de flexibilité et de répétabilité.

7.3 Programmation graphique 2D

Un contrôleur graphique 2D permet à l'opérateur de dessiner ou d'importer le profil de la pièce et de générer les étapes de pliage de manière plus visuelle.

Il est utile pour :

· boîtiers électriques

· Armoires

· Supports

· Chaînes

· Travail de tôlerie à grande échelle

· Les opérateurs qui tirent profit de la programmation visuelle

Les fonctions importantes peuvent inclure :

· dessin de profil

· Séquençage automatique des courbes

· Aide à la sélection d'outils

· Avertissements de collision

· simulation de flexion

· Correction du programme

Importation de 7,4 CAD

L'importation de fichiers CAO peut réduire la programmation manuelle lorsque l'usine dispose déjà de fichiers numériques de pièces.

L'acheteur doit confirmer :

· Formats de fichiers pris en charge

· Que le contrôleur importe des profils ou des modèles 3D complets

· Que la géométrie nécessite un nettoyage

· Des licences logicielles supplémentaires sont-elles nécessaires ?

· Que la programmation hors ligne soit incluse ou non

L’expression « importation CAO » peut désigner différentes fonctions sur différents contrôleurs.

Cela devrait être démontré en utilisant le format de fichier réel de l'acheteur.

7.5 Visualisation et simulation

Les contrôleurs avancés peuvent fournir une visualisation 2D ou 3D et une simulation de machine.

Ces fonctions peuvent aider :

· Identifier les collisions

· Examiner la séquence de pliage

· Vérifier l'orientation de la pièce

· opérateurs ferroviaires

· Réduire la configuration par essais et erreurs

Toutefois, la visualisation ne dispense pas de confirmer l'outillage réel, la géométrie de la machine et le comportement du matériau.

7.6 Programmation hors ligne

La programmation hors ligne permet de réduire le temps d'inactivité de la machine en autorisant la préparation des programmes à distance de la presse plieuse.

Il est particulièrement précieux lorsque :

· La variété des produits est élevée.

· Le temps de programmation est important.

· Plusieurs machines partagent des programmes.

· La planification de la production est centralisée.

· L'usine utilise des flux de travail CAO/FAO.

Pour les tâches simples à faible volume, les logiciels hors ligne peuvent ne pas offrir le même retour sur investissement.

7.7 Principe de sélection du contrôleur

Choisissez le contrôleur adapté aux axes de la machine, au flux de travail de l'opérateur et à la complexité de la pièce, et non celui qui possède la plus longue liste de fonctionnalités.

Pour une comparaison complète des options de commande EASYCAT, Delem, Cybelec et ESA, veuillez vous référer à :

Guide de sélection du contrôleur de presse plieuse
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-controller-selection-guide

8. Sélectionner l'outillage et le système de serrage faisant partie de la machine

La presse plieuse et l'outillage forment un système de pliage unique.

L'outillage ne doit pas être considéré comme un accessoire mineur choisi après la commande de la machine.

L'outillage détermine :

· angle de pliage

· Rayon intérieur

· Bride minimale

· Charge maximale admissible

· Dégagement après collision

· Marquage de surface

· Temps d'installation

· Flexibilité des pièces

8.1 Types de poinçons courants

Coup direct

Convient à de nombreux cintres à profil ouvert et à la fabrication générale.

Poinçon à col de cygne

Permet le dégagement nécessaire pour les brides de retour, les boîtes et les canaux.

La profondeur du col de cygne doit être adaptée à la géométrie de la pièce.

Coup aigu

Utilisé pour le pliage à angle aigu et certains procédés de sertissage.

Cela nécessite une évaluation minutieuse des forces et des charges d'outillage.

Poinçon à rayon

Utilisé lorsque la pièce nécessite un rayon intérieur plus grand que celui que produirait naturellement un cintrage à l'air standard.

poinçon de formage spécial

Utilisé pour les canaux, les décalages, les perles, les charnières ou les profils personnalisés.

Des outils spéciaux peuvent nécessiter une course, une lumière du jour et un tonnage supplémentaires.

8.2 Types courants de matrices inférieures

Célibataire-V dé

Elle offre une ouverture en V fixe et est souvent choisie pour une plage d'épaisseur définie.

Puce multi-V

Permet d'obtenir plusieurs ouvertures en V dans un seul corps de matrice.

Elle offre de la flexibilité, mais elle peut être plus lourde et moins pratique à faire pivoter.

matrice en V réglable

Permet d'ajuster l'ouverture en fonction de l'épaisseur et du rayon de la plaque.

Il est souvent utilisé pour les applications nécessitant des plaques épaisses.

Matrice de ourlet

Utilisé pour les opérations de pré-ourlage et d'ourlage final.

La machine et l'outil doivent être évalués en fonction de la force de fermeture requise.

8.3 Outillage segmenté

L'outillage segmenté permet à l'opérateur de configurer différentes longueurs et de créer un dégagement pour le cintrage des boîtes et des panneaux.

C'est important pour :

· Armoires

· boîtiers électriques

· Boîtes

· Courts extraits

· Production mixte

· brides de retour

La longueur des segments doit correspondre à celle des produits standards de l'usine.

8.4 Capacité de charge de l'outil

Chaque composant du système d'outillage a une limite de charge :

· Punch

· Mourir

· Support supérieur

· Support inférieur

· Adaptateur

· Système de serrage

La capacité d'outillage sécuritaire est déterminée par le composant ayant la valeur la plus faible.

Une machine de forte puissance ne rend pas pour autant sûr un outillage de faible capacité.

Les coudes courts et épais nécessitent une attention particulière car la charge est concentrée sur une petite longueur d'outil.

8.5 Serrage manuel et rapide

serrage manuel

Adapté aux changements d'outillage peu fréquents et aux applications sensibles au budget.

serrage mécanique rapide

Réduit le temps de préparation et améliore l'alignement des outils par rapport au serrage manuel conventionnel.

Serrage hydraulique

Adapté aux changements d'outils fréquents, à la production à forte mixité et à l'automatisation avancée.

L'intérêt d'un serrage rapide dépend de la fréquence de changement des outils.

8.6 Normes et compatibilité des outillages

L'acheteur doit confirmer :

· Norme d'outillage

· Type Tang

· Compatibilité avec les porte-outils

· Conception à rainure de sécurité

· Segmentation

· Compatibilité avec les outils existants

· Disponibilité locale future

Une machine dotée d'une interface d'outillage non standard ou mal prise en charge peut engendrer des problèmes de coûts et d'approvisionnement à long terme.

8.7 Principe de sélection de l'outillage

La presse plieuse et l'outillage doivent être choisis comme un système de formage unique, et non comme deux achats indépendants.

Lien interne recommandé :

Guide de sélection des outils pour presses plieuses
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-tooling-selection-guide

9. Bombage, rigidité de la machine et précision de pliage

Lorsqu'une longue pièce est pliée, le vérin et la table peuvent se déformer sous la charge.

Cela peut créer une différence d'angle entre le centre et les extrémités de la pièce.

Le bombage compense cette déviation prévue.

9.1 Couronnement mécanique manuel

Un système de bombage mécanique manuel utilise des cales réglables ou un mécanisme de compensation mécanique.

Cela peut convenir pour :

· Gammes de produits stables

· matériau et épaisseur répétitifs

· Applications où un ajustement automatique fréquent n'est pas nécessaire

Cela nécessite que l'opérateur fixe la valeur de la compensation.

9.2 Couronnement mécanique CNC

Le bombage mécanique CNC utilise un système de coin motorisé contrôlé par la commande numérique.

Il peut ajuster la compensation en fonction des conditions programmées.

Les avantages peuvent inclure :

· Configuration plus rapide

· meilleure répétabilité

· Stockage de programmes simplifié

· Meilleure aptitude à la production mixte

9.3 AutoCouronnement

Lors d'un pliage long, la charge provoque la déformation du coulisseau et du bâti dans des directions opposées. Le centre de l'outillage pénètre alors moins dans la tôle que les extrémités, laissant généralement l'angle central plus ouvert. Le bombage introduit une contre-courbe contrôlée ou une force de support dans la poutre inférieure afin que la pénétration effective reste uniforme sur toute la longueur de pliage.

9.4 Le bombage ne peut pas corriger toutes les erreurs de cintrage

Le bombage vise principalement à corriger la déviation sur toute la longueur de travail.

Il ne peut pas corriger de manière indépendante :

· Épaisseur de matériau irrégulière

· résistance à la traction variable

· Ouverture en V incorrecte

· Outillage usé

· Mauvais alignement des outils

· Incorrect déduction de courbure

· Erreurs de butée arrière

· Déformation locale de la partie

· variation de manipulation par l'opérateur

Un pliage précis nécessite le contrôle de l'ensemble du système.

9.5 Autres facteurs affectant la précision

Les facteurs importants comprennent :

· rigidité du châssis de la machine

· Synchronisation de la RAM

· précision de positionnement de la butée arrière

· Alignement des outils

· Usure des outils

· Consistance du matériau

· Température

· retour au ressort

· Planification de la séquence de virages

· méthode de mesure de l'opérateur

Les spécifications d'une machine ne garantissent pas à elles seules la précision de la pièce finale.

9.6 Systèmes de mesure d'angle

Certaines presses plieuses utilisent des systèmes automatiques de mesure ou de correction d'angle.

Ces systèmes peuvent réduire le réglage de la première pièce et compenser les variations de matériaux.

Leur valeur est maximale lorsque :

· La tolérance angulaire est stricte.

· La matière varie d'un lot à l'autre.

· Le volume de production justifie l'investissement.

· La réduction des temps de préparation est importante sur le plan commercial.

Ils devraient être testés avec des matériaux et une géométrie de pièce représentatifs.

Lien interne recommandé :

Guide de bombage pour presse plieuse
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-crowning-guide

10. Évaluer les options de productivité et d'automatisation

L'automatisation doit résoudre un problème de production défini.

Il ne faut pas le sélectionner uniquement parce qu'il paraît avancé.

10.1 Bras de support avant

Les bras de support avant permettent de soutenir les draps grands ou lourds.

Elles améliorent la maniabilité mais nécessitent toujours la coordination de l'opérateur.

10.2 Suiveurs de feuilles

Les suiveurs de tôle soutiennent la pièce à usiner pendant sa rotation lors du pliage.

Ils peuvent réduire :

· effort de l'opérateur

· grattage partiel

· Variation de gestion

· Risque de mouvement incontrôlé de la plaque

Ils sont particulièrement utiles pour les grands panneaux.

10.3 Systèmes de sécurité laser

Une presse plieuse moderne doit inclure un système de sécurité adapté à la réglementation locale et au processus de production.

Le système doit protéger l'opérateur tout en minimisant les interruptions inutiles du cycle de pliage.

La configuration de sécurité doit être évaluée conjointement avec :

· Géométrie de l'outil

· Vitesse de fermeture

· Forme de la pièce

· Poste d'opérateur

· exigences de conformité locales

10.4 Changement d'outil automatique

Le changement automatique d'outils peut s'avérer précieux dans la production à forte mixité où la mise en place des outils constitue un goulot d'étranglement majeur.

Cela nécessite :

· Outillage standardisé

· Planification du rangement des outils

· Gestion de programme précise

· Volume de production suffisant

· familles de pièces appropriées

Ce n'est pas automatiquement économique pour une production simple à faible volume.

10.5 Flexion robotique

Le pliage robotisé peut convenir pour :

· Parties répétitives

· Dimensions du matériau stable

· Volume de production élevé

· Manutention exigeante en main-d'œuvre

· Présentation cohérente des pièces

· Environnements de production contrôlés

Les pièces complexes à forte mixité peuvent également être automatisées, mais la programmation, la conception des pinces et les changements de format deviennent plus exigeants.

10.6 Principe de sélection de l'automatisation

L'automatisation devrait permettre de supprimer un goulot d'étranglement de production clairement identifié.

Avant d'acheter une option, définissez :

· Temps de configuration actuel

· Durée du cycle actuel

· Besoins en main-d'œuvre

· Pertes de qualité

· Source de temps d'arrêt

· Augmentation de la production prévue

· Retour sur investissement attendu

11. Évaluer le coût total de possession

Le prix le plus bas pour une machine n'entraîne pas toujours le coût de production le plus bas.

Une comparaison complète devrait inclure :

· prix d'achat de la machine

· Outillage

· Transport

· Installation

· Fondation

· mise en service

· Entraînement

· Consommation d'énergie

· huile hydraulique

· Filtres et joints

· Licences logicielles

· Des pièces de rechange

· main-d'œuvre d'entretien

· Réponse du service

· temps d'arrêt de production

· Exigences en matière de compétences de l'opérateur

· valeur de revente

· Expansion future

11.1 Coût de l'outillage

Un devis pour une machine peut ne comprendre qu'un poinçon et une matrice de base.

L'usine peut encore exiger :

· Outils segmentés

· poinçons à col de cygne

· Ouvertures en V supplémentaires

· Outils de rayon

· Outils de ourlet

· Outils de formage spéciaux

· armoires à outils

· Serrage rapide

Le coût de l'outillage doit être évalué en même temps que celui de la machine.

11.2 Coût de la formation et de la programmation

Un contrôleur avancé peut réduire le temps de configuration, mais les opérateurs doivent être formés à son utilisation.

L'acheteur doit confirmer :

· Langue de formation

· Durée de la formation

· Assistance à la programmation

· Manuels

· Ressources vidéo

· Assistance à distance

· Assistance après installation

11.3 Pièces détachées et service après-vente

Les questions importantes comprennent :

· Quelles pièces sont disponibles localement ?

· Quels sont les composants qui sont des marques internationales standard ?

· Dans quel délai un diagnostic à distance peut-il commencer ?

· La documentation électrique est-elle fournie ?

· Les schémas hydrauliques et mécaniques sont-ils inclus ?

· Quel est le processus de garantie ?

· Des mises à jour logicielles sont-elles disponibles ?

Une machine bon marché peut devenir coûteuse si une panne mineure entraîne un arrêt de production prolongé.

11.4 Licences logicielles

L'acheteur doit vérifier si le prix indiqué pour la manette comprend :

· Programmation hors ligne

· Importation CAO

· connectivité réseau

· Modules linguistiques supplémentaires

· Mises à jour logicielles

· fonctions d'assistance à distance

Ne présumez pas que toutes les fonctionnalités logicielles affichées sont incluses dans le devis standard.

12. Configurations recommandées par scénario de production

Les configurations suivantes sont des exemples de logique de sélection et non des spécifications machine universelles.

La sélection finale doit être basée sur les plans et les calculs des pièces.

Scénario 1 : Petit atelier de fabrication générale

Production typique

· Acier doux et acier inoxydable

· Tailles de lots faibles à moyennes

· Supports, cadres et composants généraux

· Changements fréquents de produits

· Exigences de précision modérées

configuration pratique

· Presse plieuse CNC électrohydraulique pour une plus grande flexibilité

· Longueur de travail basée sur le cintrage confirmé le plus long

· Y1/Y2, X, R et couronnement

· Programmation graphique 2D où la variété des produits est élevée

· poinçons standard segmentés

· Plusieurs ouvertures en V couramment utilisées

· serrage mécanique rapide

Risque principal

Acheter une longueur et un tonnage de travail excessifs tout en sous-investissant dans l'outillage et la facilité de programmation.

Scénario 2 : Production d’armoires et de boîtiers électriques

Production typique

· Feuille mince et moyenne

· Acier au carbone, acier galvanisé et acier inoxydable

· Boîtes profondes

· brides de retour

· Grande variété de produits

· exigences dimensionnelles strictes

configuration pratique

· Presse plieuse CNC électrohydraulique

· Lumière du jour et AVC adéquats

· Y1/Y2, X, R, Z1/Z2 et couronnement

· CNC graphique 2D avec assistance à la séquence de pliage

· Outillage à col de cygne segmenté

· Serrage rapide

· Options de support de feuilles pour les panneaux de grande taille

Risque principal

Choisir la machine uniquement en fonction de son tonnage et constater que le dégagement pour l'outillage ou la lumière du jour sont insuffisants.

Scénario 3 : Production de tôles de précision à forte mixité

Production typique

· Nouveaux produits fréquents

· séries de production courtes

· Tolérances strictes sur les angles et les brides

· Matériaux multiples

· séquences de flexion complexes

configuration pratique

· Presse plieuse CNC électrohydraulique de haute précision

· Butée arrière multi-axes

· Contrôleur graphique

· Importation CAO ou programmation hors ligne

· couronnement CNC

· Système de changement d'outils rapide

· Mesure d'angle optionnelle

· Système d'outillage segmenté organisé

Risque principal

L’achat de nombreux axes et fonctions logicielles sans développement d’outillage, de programmation et de procédures de configuration standardisés.

Scénario 4 : Fabrication de plaques épaisses et de structures

Production typique

· Acier au carbone épais

· Plaque haute résistance

· Supports structuraux

· composants lourds

· Variété de produits réduite

· charges de formage locales élevées

configuration pratique

· Presse plieuse hydraulique CNC robuste

· Tonnage vérifié pour la résistance du matériau et l'ouverture en V

· Les limites de force par mètre des machines et des outils ont été confirmées.

· Système de poinçonnage et de matrice de grande capacité

· Matrices en V réglables ou à grande ouverture, le cas échéant

· Supports avant robustes ou équipement de levage

· Géométrie de la machine adaptée à l'outillage de grande taille

Risque principal

Confirmer uniquement le tonnage total de la machine en ignorant la charge concentrée et la capacité d'outillage.

Scénario 5 : Production de pièces longues

Production typique

· Panneaux longs

· Pôles

· Grandes pièces structurelles

· Composantes de transport

· Produits architecturaux

configuration pratique

· Presse plieuse à banc long ou tandem

· Synchronisation RAM contrôlée

· couronnement CNC

· Système de support matériel

· plan d'alignement des outils

· Évaluation des fondations et de la surface au sol

· Procédure détaillée de manipulation et de sécurité

Risque principal

Sous-estimation de la déflexion, de la difficulté de manipulation, des exigences d'installation et des interférences avec le cadre.

Scénario 6 : Production de plaques courtes et épaisses

Production typique

· composants en acier au carbone

· longueurs de courbure courtes

· Épaisseur élevée

· Charge de production concentrée

· Pièces lourdes de largeur limitée

configuration pratique

· Presse plieuse compacte et robuste ou presse plieuse à banc court de conception appropriée

· Outillage et châssis vérifiés pour charge concentrée

· Matrices robustes à grande ouverture

· Système de positionnement simple mais robuste

· Équipements de levage et de manutention adaptés

· L'encombrement de la machine est adapté à la zone de production.

Risque principal

L'achat d'une machine longue conventionnelle uniquement pour obtenir du tonnage, tout en payant pour une longueur de bâti inutilisée.

13. Trois exemples pratiques de sélection d'une presse plieuse

Exemple 1 : Fabricant d’armoires électriques

Exigences de production

Un fabricant produit des armoires électriques à partir de :

· acier doux de 1,5 à 3 mm

· Acier galvanisé

· Acier inoxydable

· Plusieurs profondeurs de boîte

· Changements fréquents de produits

· quantités moyennes par lot

Analyse de sélection

L'épaisseur maximale du matériau ne nécessite pas un tonnage extrême.

Les facteurs les plus importants sont :

· Jeu de la bride de retour

· Géométrie de boîte profonde

· Programmation fréquente

· Différentes positions de bride

· Cohérence angulaire

· Temps d'installation

Orientation de sélection recommandée

· Presse plieuse CNC synchrone électrohydraulique

· Longueur de travail adaptée à la courbure du panneau le plus grand

· Courant vasculaire et lumière du jour adéquats

· Y1/Y2, X, R, Z1/Z2 et couronnement

· Contrôleur graphique 2D

· poinçons à col de cygne segmenté

· Ouvertures multiples en V

· Serrage rapide

Conclusion technique

Pour cette usine, le dégagement des outils, l'efficacité de la programmation et la flexibilité de la butée arrière sont plus importants que l'achat d'un tonnage inutilement élevé.

Exemple 2 : Fabricant de composants structuraux

Exigences de production

Une entreprise fabrique des supports et des composants structurels à partir de :

· acier au carbone de 6 à 10 mm

· longueurs de courbure moyennes

· Variété de produits modérée

· Rayons intérieurs relativement grands

· pièces lourdes

Analyse de sélection

Les principales exigences sont :

· Tonnage suffisant

· Ouverture correcte de la matrice en V

· Capacité de charge des outils

· rigidité de la machine

· manutention des matériaux

· vérification de la charge locale

Orientation de sélection recommandée

· Presse plieuse hydraulique CNC robuste

· Tonnage calculé à partir de la qualité réelle, de l'épaisseur, de la longueur de cintrage et de l'ouverture en V

· Outillage de grande capacité

· matrices robustes réglables ou multiples

· Supports avant robustes

· bombage CNC pour courbes longues

· Configuration de butée arrière simple et fiable

Conclusion technique

La machine doit être sélectionnée comme système porteur.

Le tonnage de la machine, la force par mètre, la capacité de poinçonnage, la capacité de matrice et la capacité de serrage doivent tous être vérifiés.

Exemple 3 : Fabricant de composants à plaques épaisses courtes

Exigences de production

Un fabricant a besoin de cintrer des pièces en acier au carbone avec :

· Épaisseur maximale d'environ 20 mm

· Longueurs de courbure inférieures à environ 800 mm

· Variété de produits relativement faible

· Force de formation locale élevée

· Espace atelier limité

Analyse de sélection

Une presse plieuse classique à long banc peut fournir le tonnage requis, mais une grande partie de sa longueur utile resterait inutilisée.

L'application se caractérise davantage par des opérations de pliage concentrées et lourdes que par la production de tôles longues.

Orientation de sélection recommandée

· Presse compacte robuste

· structure de travail courte et rigide

· Outillage validé pour une charge locale élevée

· Ouverture en V de grande taille appropriée

· Supports en matériaux robustes

· Système de positionnement simple

· processus de levage et de manutention sécuritaires

Conclusion technique

La machine adéquate n'est pas toujours la plus grande presse plieuse conventionnelle.

Une machine spécialisée permet une meilleure adéquation entre l'investissement, la surface au sol et la production réelle.

14. Dix erreurs courantes lors de l'achat d'une presse plieuse

Erreur n° 1 : Comparer uniquement le prix de la machine

Un prix inférieur peut exclure des outils importants, des axes, des systèmes de sécurité, l'installation, les logiciels ou le service après-vente.

Comparez la solution de production complète.

Erreur n° 2 : Choisir le tonnage en se basant uniquement sur l’épaisseur

Le tonnage dépend également de la résistance du matériau, de la longueur de pliage, de l'ouverture en V et de la méthode de pliage.

Erreur n° 3 : Ignorer l’ouverture du V-Die

Une ouverture en V plus petite peut augmenter considérablement la force et modifier le rayon intérieur et la bride minimale.

Erreur 4 : Négliger la charge concentrée

Les pièces courtes et épaisses peuvent dépasser les limites locales de la machine ou de l'outillage, même lorsque le tonnage total de la machine semble suffisant.

Erreur n° 5 : Acheter une longueur de travail excessive

La longueur utile inutilisée augmente les coûts, l'espace au sol requis et l'investissement dans l'outillage.

Erreur n° 6 : Négliger l’AVC et la lumière du jour

La machine peut avoir une force suffisante, mais un espace de travail insuffisant pour les pièces profondes ou les outils de grande hauteur.

Erreur n° 7 : Supposer que plus d’axes signifient toujours une meilleure production

Les axes inutilisés augmentent les coûts et la complexité sans améliorer la productivité.

Erreur n° 8 : Choisir le contrôleur avant la configuration de la machine

Le contrôleur doit prendre en charge les axes mécaniques et le flux de travail sélectionnés.

Il faut d'abord définir la configuration mécanique.

Erreur n° 9 : Considérer l’outillage comme un accessoire

L'outillage détermine si la pièce peut effectivement être formée.

La machine et l'outillage doivent être sélectionnés ensemble.

Erreur n° 10 : Négliger la formation, le service et les temps d’arrêt

Une machine ne crée de la valeur que si elle peut rester en production et si les opérateurs peuvent l'utiliser efficacement.

15. Liste de vérification finale pour la sélection de la presse plieuse

Utilisez la liste de contrôle suivante lors de votre demande de devis.

Informations sur les pièces et les matériaux

· Types de matériaux

· Qualités exactes des matériaux

· Épaisseur minimale

· Épaisseur maximale

· longueur de courbure réelle maximale

· Dimensions maximales de l'ébauche

· Longueur minimale de la bride

· Rayon intérieur requis

· Profondeur maximale de la boîte

· Dessin de pièce le plus complexe

· Tolérance angulaire la plus stricte

· Tolérance de position de bride la plus stricte

· volume de production annuel

· taille de lot typique

Capacité de la machine

· Tonnage requis

· Force requise par mètre

· Longueur de travail requise

· Distance entre les images

· Profondeur de la gorge

· Accident vasculaire cérébral

· Lumière du jour

· Hauteur de la table

· Exigence de chargement excentré

· Exigence de charge concentrée

Configuration des axes

· Y1/Y2

· X

· R

· Z1/Z2

· X1/X2

· R1/R2

· Axe de couronnement

· Suiveur de feuille

· Mesure d'angle

· Interface robotique ou d'automatisation

Contrôleur

· Programmation numérique ou graphique

· dessin de profil 2D

· Importation CAO

· Séquençage automatique des courbes

· Vérification des collisions

· Bibliothèque d'outils

· Bibliothèque de matériaux

· Programmation hors ligne

· connexion réseau

· Langages d'interface requis

Outillage

· Norme d'outillage

· coups directs

· poinçons à col de cygne

· Coups de rayon

· Coups aigus

· Outillage segmenté

· Ouvertures en V requises

· matrice en V réglable

· Outils de ourlet

· Outils de formage spéciaux

· Capacités de charge des outils

· serrage manuel, mécanique ou hydraulique

Précision et compensation

· Synchronisation des machines

· bombage mécanique ou hydraulique

· précision de positionnement de la butée arrière

· Exigence de mesure d'angle

· méthode d'alignement des outils

· Processus de correction de la première pièce

Sécurité et productivité

· Système de sécurité

· bras de support avant

· Suiveurs de feuilles

· Serrage rapide

· rangement des outils

· Changement d'outil automatique

· Compatibilité avec les robots

· Équipements de manutention

Informations commerciales et de service

· Outillage inclus

· Installation

· mise en service

· Entraînement

· Garantie

· Ensemble de pièces de rechange

· Documentation électrique

· Documentation hydraulique

· Licences logicielles

· Assistance à distance

· Service local

· Délai de livraison

· exigences fondamentales

· Tension de la machine

· Documentation de conformité

16. Un processus de sélection pratique en sept étapes

Un processus d'achat fiable de presse plieuse peut être résumé en sept étapes.

Étape 1 : Définir la gamme de pièces

Rassemblez les dessins représentatifs et identifiez les pièces qui définissent les exigences maximales.

Étape 2 : Calcul de la force de flexion

Utilisez la nuance de matériau réelle, l'épaisseur, la longueur de pliage et l'ouverture de la matrice en V.

Étape 3 : Vérifier la géométrie de la machine

Confirmer la longueur de travail, la distance du cadre, la course, la lumière du jour, la profondeur de gorge et la hauteur de l'outillage.

Étape 4 : Sélectionner les axes mécaniques

Choisissez les axes de butée arrière et de compensation requis par la géométrie réelle de la pièce.

Étape 5 : Sélectionnez la manette

Adaptez le contrôleur aux axes sélectionnés, aux compétences de l'opérateur et au flux de travail de programmation.

Étape 6 : Sélectionner le système d’outillage complet

Vérifier la géométrie du poinçon, les ouvertures de la matrice, la segmentation, la capacité de charge et le serrage.

Étape 7 : Évaluer la productivité, le service et le coût total

Comparez la solution de production complète plutôt que le seul prix d'achat de la machine.

17. Recommandations techniques finales

Le choix d'une presse plieuse doit se faire à partir de données de production réelles, et non d'hypothèses générales.

Les recommandations les plus importantes sont :

1.Commencez par des dessins représentatifs des pièces.

2.Calculer le tonnage en fonction du matériau, de l'épaisseur, de la longueur de pliage et de l'ouverture en V.

3.Vérifier les limites de charge concentrée et d'outillage.

4.Sélectionnez la longueur de travail à partir de la longueur de pliage réelle.

5.Vérifier la course, la luminosité, la profondeur de la gorge et le dégagement du cadre.

6.Sélectionnez uniquement les axes utilisables par les pièces.

7.Adapter le contrôleur à la configuration mécanique.

8.Sélectionnez l'outillage en même temps que la machine.

9.Évaluer le bombage, la rigidité et la variation des matériaux comme un système de précision unique.

10.Comparez le coût total de possession plutôt que le prix d'achat uniquement.

La presse plieuse idéale n'est pas forcément celle qui possède la capacité de tonnage la plus élevée, le banc le plus long, le plus grand nombre d'axes ou la commande numérique la plus avancée.

C'est la machine qui produit les pièces détachées de l'usine avec les niveaux de sécurité, de précision, de productivité et de coût requis.

Conclusion

Choisir la bonne presse plieuse nécessite plus que la simple lecture d'un catalogue de machines.

Le tonnage, la longueur de travail, la course, la lumière du jour, la profondeur de gorge, la configuration des axes, les capacités du contrôleur, l'outillage, la compensation et le flux de production doivent tous prendre en charge la même application.

Une machine trop petite engendre des limitations de production.

Une machine excessivement configurée accroît la complexité des investissements et de l'exploitation.

Le meilleur résultat est obtenu grâce à un processus d'ingénierie privilégiant les pièces.

Avant de demander une proposition finale concernant la machine, préparez :

· Dessins de pièces représentatifs

· qualités de matériaux

· Plage d'épaisseur

· Longueurs de courbure réelles

· brides minimales

· Rayons requis

· profondeurs de boîte

· exigences de tolérance

· Volume de production

· Produits confirmés à venir

Ces informations permettent au fournisseur de presses plieuses de recommander une machine en fonction des besoins réels de production plutôt que de suppositions.

Besoin d'aide pour choisir une presse plieuse ?

ZYCO peut évaluer vos dessins de pièces, les nuances de matériaux, les plages d'épaisseur, les longueurs de pliage, les dimensions des brides et les exigences de production.

À partir de ces informations, l'équipe d'ingénierie peut aider à déterminer :

· tonnage requis de la presse plieuse

· longueur de travail appropriée

· AVC et besoins en lumière du jour

· configuration de l'axe de butée arrière

· Capacité du contrôleur

· système de couronnement

· sélection des poinçons et matrices

· options d'automatisation

· Configuration machine standard ou personnalisée adaptée

Pour préparer une évaluation de votre demande, veuillez fournir à ZYCO vos dessins représentatifs et vos informations de production.

Foire aux questions

1. De quelle taille de presse plieuse ai-je besoin ?

Les dimensions requises dépendent de la nuance du matériau, de l'épaisseur maximale de la tôle, de la longueur de pliage réelle, de l'ouverture de la matrice en V, de la géométrie de la pièce et de l'outillage nécessaire. Le tonnage et la longueur de travail doivent être calculés séparément, et la course, l'encombrement, la profondeur de gorge et les limites de charge locale de la machine doivent également être vérifiées.

2. Comment calculer le tonnage requis de la presse plieuse ?

Pour le cintrage à l'air comprimé, la force de pliage dépend principalement de la résistance à la traction du matériau, de l'épaisseur de la tôle, de la longueur de pliage et de l'ouverture de la matrice en V. La force augmente fortement avec l'épaisseur et diminue généralement lorsque l'ouverture en V est plus importante. Utilisez un calculateur de force de pliage pour une première sélection et vérifiez le résultat auprès du fournisseur de la machine et de l'outillage.

3. Dois-je acheter une presse plieuse d'une capacité supérieure à celle dont j'ai actuellement besoin ?

Une réserve opérationnelle raisonnable permet de compenser les variations de matériaux, les différences d'outillage et les futurs produits confirmés. Cependant, un tonnage excessif augmente le coût des machines, les besoins en outillage et la consommation d'énergie. La réserve doit être basée sur des exigences de production réalistes plutôt que sur une marge arbitrairement élevée.

4. Comment choisir la longueur de travail correcte de la presse plieuse ?

Sélectionnez la longueur de travail à partir de la ligne de pliage réelle la plus longue, et non automatiquement à partir de la dimension maximale de la tôle. Vérifiez également la distance entre les cadres latéraux, la rotation de la pièce, le pliage excentré et les éventuelles interférences avec les cadres.

5. Quelle est la différence entre la course d'une presse plieuse et la lumière du jour ?

La course correspond au déplacement maximal du piston. L'ouverture verticale disponible est celle du piston relevé. Ces deux paramètres doivent être évalués conjointement avec la hauteur du poinçon, la hauteur de la matrice, ainsi que les exigences de serrage et d'enlèvement de la pièce.

6. Combien d'axes une presse plieuse CNC doit-elle avoir ?

Les tâches répétitives simples peuvent ne nécessiter que le positionnement de base du vérin et de l'axe X. La production CNC courante tire souvent profit des axes Y1/Y2, X, R et du bombage. Les axes Z1/Z2, X1/X2 et autres ne doivent être ajoutés que si la géométrie de la pièce et le flux de production l'exigent.

7. Un contrôleur de presse plieuse 2D ou 3D est-il nécessaire ?

La programmation graphique est précieuse pour la production diversifiée, les pièces complexes et les changements fréquents de configuration. Les pièces simples et répétitives peuvent ne pas nécessiter de visualisation avancée. Les capacités du contrôleur doivent être adaptées aux axes mécaniques, aux compétences de l'opérateur et à la complexité du produit.

8. Pourquoi faut-il choisir l'outillage de la presse plieuse en même temps que la machine ?

L'outillage détermine le rayon de pliage maximal, la largeur minimale de la bride, le jeu, l'angle et la charge admissible. Une machine peut avoir une force de frappe suffisante sans pour autant pouvoir former la pièce si la forme du poinçon, l'ouverture de la matrice ou la capacité de charge de l'outillage sont inadaptées.

9. Toutes les presses plieuses longues nécessitent-elles un bombage ?

La déviation devient de plus en plus importante à mesure que la longueur de pliage et la force de formage augmentent. Le bombage est couramment utilisé pour améliorer la régularité des angles sur les pliages longs, mais le système requis dépend de la conception de la machine, du matériau, de la longueur, de la force et de la tolérance.

10. Quelles informations dois-je envoyer à un fabricant de presses plieuses ?

Veuillez fournir des dessins techniques représentatifs des pièces, les nuances de matériaux, les épaisseurs minimales et maximales, la longueur de pliage maximale, la largeur minimale de la bride, le rayon requis, la profondeur maximale du caisson, les tolérances, la taille du lot, le volume annuel de production et les exigences d'automatisation. Cela permettra au fournisseur de recommander une configuration adaptée à la production réelle.